10机械设计基础-联接讲解.ppt

任何机械均由若干零件按一定方式相互联接而成。如果相联接的零件其相对位置在工作时按一定的规律进行变化，此种联接称动联接。如果相联接的零件在工作时其相对位置固定不变，此种联接称静联接。根据是否可拆卸，联接还可分为可拆联接和不可拆联接。现将联接分类如下：;一、螺纹的类型及应用;(3)按螺纹的线数，分为单线螺纹和多线螺纹。 ;1）大径d（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径，亦称公称直径 2）小径d1(D1) ——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径 （危险剖面直径） 3）中径d2(D2) —— 在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，d2≈0.5(d+d1);4）螺 距 P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间 的轴向距离 5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面母线 上的对应两点间的轴向距离 6）线 数 n ——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4 螺距、导程、线数之间关系：S =nP ;7）螺旋升角λ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋 线轴线的平面的夹角 8）牙型角α ——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角 9）牙型斜角β——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角;;一、螺纹联接基本类型;;2、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。;特殊联接：地脚螺栓联接 , 吊环螺钉联接;二、螺纹联接件;4）紧定螺钉 锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹坑中，适于紧定空心轴上零件的位置轻材料和金属薄板;6）螺母 六角螺母：标准，扁，厚 ;7）垫圈;三、 螺纹联接的预紧和防松 ;扳手拧紧力矩：T∑=T+Tf T∑——拧紧力矩 T——螺纹副摩擦力矩 Tf——螺母端环形面与被联接件间的摩擦力矩 对于M10---68粗牙普通螺纹： T≈0.2F0*d ;预紧力F0的控制： 　　　　　　　测力矩板手——测出预紧力矩，如左图 　　　　　　　定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时， 　　　　　　　　　　　　　　弹簧受压将自动打滑，如右图 　测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高 ;预紧方法：测力扳手、定力矩扳手 例题：已知扳手力臂L=15d，板动力F=200N，求予紧力F’ 解：T=FL=15dF T=0.2F’d 15dF=0.2F’d F’=15F/0.2=1.5吨;;(1)、防松目的 实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故 ;弹簧垫圈;3）永久防松：端铆、冲点、点焊 4）化学防松——粘合 ;§10—３　 螺栓联接的强度计算;二、受横向外载荷的紧螺栓联接 1. 采用普通螺栓 如工作时联接受到与螺栓轴线相垂直的外载荷FR的作用。被联接件在预紧力F0的作用下相互压紧，依靠结合面产生的摩擦力来抗衡外载荷，从而避免产生相对移动。显然，无论工作前还是工作后，螺栓本身仅受装配时由于拧紧螺母而产生的预紧力和螺纹副阻力矩的作用。预紧力使螺栓危险截面上产生拉应力: F0f*z*m≥KFR F0≥KFR/ f*z*m z ——联接螺栓的数目； m ——结合面数目； f ——结合面间摩擦系数，钢或铸铁的干燥加工表面，可取f =0.1～0.15； K ——可靠性系数，亦称防滑系数，通常取K =1.1～1.3。 由此可得，单个螺栓所需的预紧应力为：б=4F0/πd12 若计入扭转切应力的影响， ;2.采用铰制孔用螺栓(受剪螺栓) ;注意：螺栓实际承受的总拉力F∑并不等于预紧力F0和轴向工作载荷F之和。 ;强度计算为： . 设计公式为：;§10—４ 螺栓联接件的材料和许用应力;二、螺纹联接的许用应力和安全系数 ;§10—5 提高螺纹联接强度的措施;a) 悬置螺母 b) 环槽螺母 c)内斜螺母 d)环槽内斜;四、避免附加弯曲应力 a）被联接件支承面不平突