z尾制造部作业程序.doc

一、目的： 1、为使生产线在进行产品制造作业时，每一作业阶段都有所依循，同时依据既定 的方向准则作业，使每个作业段都达到受控状态，并及时发现制程中的问题点寻求改善对策，防止再发生，使生产稳定与效率提升，确保产品的品质、交期与生产安全。 二、范围： 1、本公司产品制造过程，各车间接到生产部发出的生产通知单后，对人员的进行相应的工作安排，生产各类设备、辅件之准备，领取材料与确认，作业流程之安排，产品生产制造与检测入库，生产制程异常之排除等相关的工作。 三、组织权责： 1、生管部 （1）生产通知单下达前对材料、库存数的查核与物料短缺的追踪到位。 （2）依据订单状况及产能规划，排定生产计划。 （3）掌握生产状态，适时调整生产进度计划。 （4）协助制造对生产异常的跟踪与解决 2、制造课 （1）依照生管所发生产指令单，进行审查与交期的回复。 （2）生产预备，领用材料确认与管理。 （3）制造单位之各机器操作人员须依机床操作指导书，正确使用生产设备，定期进行 维修保养，并将点检情形记录于生产设备日常保养点检表上。 （4）需求增补模、治具时，须填写模、治开制任务单。 （5）依照工艺流程卡、检验规范/标准进行生产作业。 （6）相关工作指导书之执行与变更提出。 （7）工作现场之环境整理与督导、生产安全教育与管理。 （8）遵照生产计划之安排，达成既定之生产目标。 （9）生产过程中异常现象之提出与对策改善，品质异常时知会品管、技术协助排除。 （10）制造班长会同IPQC进行部品首检检验，品管作最终抽查检验 3、设备课 （1）提供正确良好的模治具和维持生产所需要之设备。 （2）模、治具的保养计划的建立与实施， 月保养计划。 4、仓管课 根据生管发出的生产指令单之需要，提供正确足量之材料 5、开发部 （1）作业指导书、检验规范与产品生产流程之制定。 （2）生产操作技术指导，加工及操作工艺的改善。 （3）新产品量产前，产品发布会，以及产品组装、配套的要求的说明。 （4）生产阶段品质异常之分析对策，产品制程工艺改善及效果追踪。 6、品管部 （1）协助制造各单位，与制造班长，依照部品检验标准图 检验规范 对制造 前部品进行首件的确认，并将确认情形由巡检人员记录于部品首件检验记录表 以作对照与备查。 （2）及时向制造单位反映生产过程中品质异常现象并作分析对策追踪效果。 （3）协助制造班长对生产中的品质的管控以及对员工生产品质意识的教育与指导。 7、IPQC将每日生产品质情形记录于制程巡查检验记录表上，做备查与追溯。 四、根据： 1、ISO9001：2008第7.5、8.3节。 五、流程图（见附图） 六、作业内容 1、依照生管下达之产品制造指令单，对照生产进度控制一览表先行评估完成能力，若不能按交期达成，即与生管沟通，做好生产订单的排程与调整。 2、领料 （1）依照材料用料标准 BOM表与制造所开立的产品生产流程卡，物料人员协同 操作专职人员向仓库单位领取必需之材料，确认材质、数量无误后，开具材料领用 单将材料放置于制造单位之物料区域。 3、制作 （1）制造课依照生管所下达的生产计划表进行人员、机台的调配。 面不良，应立即通知班长，进行治具的修正。IPQC人员将品质情形记录于部 品首件检查记录表内。直至，异常消除方可生产。 （2）IPQC人员测得发现，如有尺寸、角度、平行度、外观，不符要求的，应在30分 钟以内给予回复或知会操作专职人员 I、产品于制作过程中，依工艺流程卡随附合格样品，以鉴别产品及生产状 态，由制造班长核对品名、料号、在各流程阶段完成情形予以确认，并在相关栏 目进行审核。 J、各工序所产生之不良品，须予以剔除，放置于废料箱盒内并加以区别，由制造统计人 员将不良项目、数量进行统计，记录在制造不良统计表上，呈部门主管分析对策。 4、依据产品制造工艺流程图、冲床操作规范进行生产，各工序须遵照作业指导书 之要求运作。 5、产品随附产品生产流程卡，一同送交IQC进行检验入库。 （1）产品检验合格后送检验单位并随附工艺流程卡以备品管查验。 （2）工艺流程卡随受检产品经检验合格入库后，由检验单位转回送检单位统计 员做帐并予以保存。 （3）制造单位统计人员须将每日生产情形汇总，记录于生产日报表上，呈交部门 主管审核，并交生管汇总登录销单。 6、不合格品处理 （1）制造单位在生产或检查时发现有不合格品，应隔离并集中放置在指定区并予以标示。 （2）隔离的部品，责任人员进行分选。 （3）制造单位在生产中分选出之不合格产品，由制造班长将不合格品资料汇总在制 造不良统计表内上交部门主管审查，可作返工部分由品管、开发部协助鉴定进 行返工处理；需作报废处理的部分则由制造课填写不良货品申请报废会签表 并依表格内容要求进行作业。 7、矫正措施 （1）制程中出现异常时