科学注塑调机指南讲义.pptVIP

科学注塑调机指南; 上 午;沿革;热固性塑料与热塑性塑料;结晶型塑料与非结晶型塑料 ;树脂塑化的三种型态;分解;塑料在加热料筒中经历的热力学变化如图C所示： ;树脂塑化后产生的各种物质;注塑机重要诸元;料管螺杆与成型 ;搬运段：树脂进入搬运段时，颗料预热，变成弹跳体，此时料沟中的原料与原料之间有很多空隙，非饱和状态，加上螺杆旋转时的滞留，真正进入压缩段的原料比例约只有40%。 压缩段：随着螺杆转动时原料前进及吸收热量够多，而开始熔融及压缩，使原料与原料之间的空隙变得非常小，产生摩擦，（剪切速率）因而产生高热（自热），此时分子链之间脱离，分子活动开始自由，并且释放出水蒸气与气体。 计量段：此时的原料的熔融几乎有70%至80%，分子活动非常自由，由于料管不动产生阻力附近的原料（分子）前进慢，螺杆转动产生动力，附近分子前进速度快???在动力与阻力之间造成滞留现象，及未完全熔融现象，所以螺杆转速的控制与背压非常重要。 ;温度:烘料温度 、炮筒温度、 模温 压力:射胶压力、保压压力、背压 速度:射胶速度、保压速度、熔胶速度 位置:计量 、松退 、射胶、 切换、 残量 时间:烘料时间、射胶时间、保压时间、冷却时间;　 塑料温度设定;四点温度;1;螺杆转速对塑料的影响;炮筒温度快速设定;如何防止格林柱断？;锁模力的计算;P2=P1*D2/d2 P2:射压 P1:系统压力 D：油压缸直径 d：螺杆直径; 锁塑;锁模：节能、稳定、快速和安全; 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间;压力分布;温度与压力的关系 ;压力与粘度;　; 多段保压; 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。;8 注射速度;两种注射速度下的充模情况;流纹（慢）;切换位置;射胶量;正确储料与正确切换;流程比L/t;残量不稳定;速度和压力曲线在调机时的应用;压力; 射胶压力大于型???阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥. 射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零; 多级射胶要领; 注塑工艺调教误区; 压力切换时，未作短射分析; 撤除保压，依旧批锋。切换是否适当？;V-P切换正确; 模温设定;模具温度;运水连接;1出2，肉厚不均？;胶 料 ;粉末状的原料的影响; 如何快速设定新产品工艺参数？;快速设定新产品工艺参数;　; 注塑调机成功案例;调机案例1：走胶不齐;调机案例2：水口斑纹;调机案例3 ： 气花 Defect: air streaks ;调机案例4：缩孔 批锋;;结 束 语