三、水力扰动之水力冲孔卸压抽采技术解释.ppt

河南能源化工集团研究院 水力扰动瓦斯抽采技术体系 ----之水力冲孔卸压抽采技术 2017-4-11 一、水力冲孔卸压抽采技术作用 二、钻冲一体化卸压抽采技术及装备 三、老孔修复与增透技术及装备 汇报提纲 3 水力冲孔利用高压水射流冲出大量煤与瓦斯，同时发生煤体的膨胀变形和顶底板的相向位移，引起在钻冲影响范围内地应力降低，煤层卸压，裂隙增加，煤层透气性增高。 高压水射流的射流冲击力，造成钻孔周围煤体的破碎、掉落，逐渐在煤体中形成一个大尺寸的孔洞，孔洞周围的煤体在孔道方向发生大幅度的径向位移，造成钻孔周围煤体向钻孔方向移动，从而引起孔道影响范围内地应力的释放。 一、水力冲孔卸压抽采技术作用 卸压增透 4 位于水力冲孔钻孔附近的煤体由于收到水力冲孔的直接影响，处于瓦斯充分排放区。煤层裂隙充分发育，绝大部分瓦斯在冲孔过程中就被排出，剩余的瓦斯也在冲孔结束后被迅速排除，瓦斯压力下降很快。 位于瓦斯排放区和瓦斯压力过渡区的煤体，由于受到水力冲孔的影响，瓦斯压力都呈现出先升后降的趋势，但是各自的程度会有所不同。 一、水力冲孔卸压抽采技术作用 排放瓦斯 5 水力冲孔过程中，高压水进入并湿润煤体，增加了煤的流变性，降低了煤体内部的应力集中， 高压水对煤体的湿润作用使煤体的脆性减弱，增加了煤体的可塑性，降低了煤体的弹性势能，也间接的提高了其抵御突出的能力。 一、水力冲孔卸压抽采技术作用 改变煤体的物理力学性质 适用于软煤、f＜1.8的硬煤及软硬互层煤体； 适用于瓦斯含量高、压力大、抽采达标困难的煤层； 适用于穿层及顺层抽采钻孔 配套装备： 钻冲一体化系列钻具 三防装置 适用条件： 6 二、钻冲一体化卸压抽采技术及装备 钻-冲一体化系统装备示意图 7 二、钻冲一体化卸压抽采技术及装备 8 技术特征 钻-冲一体化钻头利用所供水压的不同控制来实现钻冲一体化,实现了钻进、冲孔一体化，避免了重复更换钻头，提高了冲孔效率; 喷嘴采用圆锥形设计，喷嘴的收缩角为13°，喷孔的长径比为3，喷嘴直径设计有1.5mm、2.0mm和2.5mm三种； 高压密封系统耐高压30MPa以上； 可实现对f＜1.8的各类煤体进行冲孔卸压。 二、钻冲一体化卸压抽采技术及装备 水力钻冲一体化技术实施流程 工艺流程 9 二、钻冲一体化卸压抽采技术及装备 技术参数 破煤有效压力：P=C f（C取12~20） 高压管汇：耐压应不小于泵的额定压力，应选择32mm和25mm内径的高压软管，并优先选择32mm的高压软管，以减少压力损失。 10 二、钻冲一体化卸压抽采技术及装备 管路压力损失与内径的关系 内径D（mm） 体积流量q（L/min） 系数 雷诺数Re 压力损失△P（MPa/m） 32 200 59.7 89320 0.004 25 200 59.7 139562.5 0.014 16 200 59.7 97693.75 0.118 8 70 59.7 69781.25 0.505 技术参数 乳化液泵额定流量：f≤0.5时,可取200L/min;0.5≤f≤1.0，可取200L/min，条件允许时应优先选择400L/min，以提高冲孔效率和缓解憋孔现象；f≥1.0，取400L/min。 冲孔出煤量控制：依据煤体f值得不同可参照下表。 11 二、钻冲一体化卸压抽采技术及装备 坚固性系数f f≤0.5 0.5＜f＜1 f≥1 控制煤体出煤比率 20-30‰ 10-20‰ 5-10 ‰ 测试水力冲孔前后参数 自然瓦斯流量测试 衰减系数测试 瓦斯抽采浓度、抽采负压、抽采流量 煤层瓦斯含量 煤层瓦斯压力 卸压效果评价指标 卸压出煤量 预抽率 工作面效检指标 12 二、钻冲一体化卸压抽采技术及装备 效果评价 应用实例 13 二、钻冲一体化卸压抽采技术及装备 沿25051下底抽巷走向每31m设为一个抽采单元 矿方原设计抽采孔孔底间距4.4m，每组14个孔，共7组，共计98个孔 本次项目设计孔底间距为6.2m，每组9个孔，共5组，共计45个孔，比矿方减少53个钻孔 平均日抽采纯量对比图 连抽天数/d 平均日抽采纯量/ m3/d 平均单孔抽采纯量/m3/min 冲孔钻孔 未冲孔钻孔 倍率 冲孔钻孔 未冲孔钻孔 倍率 20 100.50 33.50 3.00 0.0125-0.0193 0.003 4~6 40 54.83 23.90 2.29 0.0078-0.0112 0.0025 3~4.5 60 60.80 22.80 2.67 0.0083-0.0128 0.0025 3~5 90 48.08 25.44 1.89 0.0083 0.0025 3.3 冲孔钻孔和未冲孔钻孔抽采数据对比分析表 抽采效果 14 二、钻冲一体化卸压抽采技术及装备 15 二、钻冲一体化卸压