印染污水处理中技术介绍与分析.doc

----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 印染污水处理技术介绍与分析 【摘 要】综述印染污水的组成特点，从物理、生物和化学三个处理方向出发，分析其单方面基础处理和联合处理各自的优缺点和问题。总结现在印染污水处理存在的问题和今后的发展趋势。 【关键词】印染污水 处理技术 发展趋势 印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为300万~400万m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。 印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。 一、印染污水处理技术 1.单方面基础处理技术 1.1物理方法 1.1.1 吸附法 在物理处理法中应用最多的是吸附法, 吸附法是利用多孔性固体与废水接触，利用吸附剂表面活性，将印染废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到降低色度和COD，净化废水的目的。这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD 去除率分别达 93 %、 92 %和 63 %。但是单纯吸附的话，用活性炭的话成本高；用煤渣的话，现如今还无法解决内溶物溶出污染水体的问题；用粘土的话，却也会造成污泥量增大的问题。并且吸附法，普遍存在处理时间长，无法大规模处理的实际问题。 1.1.2 气浮法 气浮法是在水中形成高度分散的微小气泡，利用悬浮物憎水性颗粒表面容易附着气泡粘的特点，使微小气泡粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。但是在实际生产操作中，如果是单纯气浮的话，是肯定不行的。因为印染废水中很多物质都是亲水性颗粒，如果不先利用一些化学药品处理将其转为憎水性的话，是很难将其分离气浮的。 1.1.3膜分离技术 膜分离技术是一种新兴技术，按照滤膜孔径的大小不同分4种类型，即微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)，其中应用于印染废水处理的膜技术主要有超滤、纳滤和反渗透。在国内外已有不少研究, 如冯冰凌等 [1]采用壳聚糖超滤膜处理印染废水, COD去除率可达 80% 左右, 脱色率超过 95%。膜分离技术处理印染废水具有选择性好, 生产效率高, 设备 简单, 操作方便, 无相变和节能及处理成本低等优点，但是目前膜分离技术在实际的应用中存在一定的缺点，如投资和运行费用高，易堵塞，需要预处理和定期的化学清洗，还需要进一步研究。 1.2化学方法 印染废水的化学处理方法是一种有效的方法，它是利用化学反应的原理及方法来分离回收废水中溶解的污染物，或改变其性质，使其无害化的一种处理方法,。在印染废水处理中常用的有絮凝法、氧化法及电化学法等。 1.2.1混凝法 主要有混凝沉淀法和混凝气浮法 , 絮凝法是印染废水处理中的一种重要处理方法，可以有效地除去水中疏水性染料物质和部分亲水性染料物质。它是通过加入絮凝剂、助凝剂，使废水中的胶体状污染物在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，形成较大絮状颗粒，从而使其被吸附去除。絮凝沉淀法的关键是絮凝剂，应用于印染废水处理方面的絮凝剂主要有铁盐、铝盐、镁盐、有机高分子和生物高分子等[2]。姜美香[3] 研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法，其在pH为7. 38, 混凝剂投放量为100 mg / L 时,印染废水的脱色率和COD去除率都高于80%。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。 1.2.2氧化法 臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果及一 定 的 COD去 除率,但对硫化、 还原、 涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。高蓉菁[4]在PAC／H202／03氧化体系下，臭氧氧化法处理印染废水，COD去除率达73．3％，脱色率达 100％。可以达标排放。从国内外运行经验和结果看 ,该法脱色效果好 ,但耗电多 ,大规模推广应用有一定困难，设备投资和电耗还有待进一步降低。 1.2.3电化学法 电化学法治理印染废水，实质是间接或直接