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锻造感应加热;第一章：请在此处输入您的标题;锻造感应加热简述 ;锻造感应加热替代传统燃料加热是节能、节材、消除环境污染，减轻工人劳动强度，特别是提高锻件内在质量的一条有效途径。目前，中小功率的锻造感应加热炉(1000k W以下)山于制造简单，比较成熟，已在我国锻造行业得到了广泛应用。但大功率的(1000k W以上)锻造感应加热炉加热坯料质量大，传输系统复杂，加热温度均匀性、设备安全可靠性及系统的自动化程度要求高，设计制造方面具有一定难度，目前在锻造行业的应用还不多。;感应加热是一项新技术，由感应加热原理设计的透热炉主要由变频电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工艺设备组成连续的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多；感应加热过程不产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高，特别适合毛坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因其诸多的优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装置，大量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度，具有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的形状。;感应加热是一项先进的加热技术，利用处在交变磁场中的导体内部自身产生的涡流和磁滞损耗作用于金属本体而引起热效应，在极短的时间内产生大量的热量，以此来对金属进行加热。锻造感应加热与传统的油炉、煤炉和天然气炉加热相比较，其主要优点有: (1)加热速度快，效率高，容易实现高功率密度。感应加热是从金属内部即从金属的电流透入深度层开始加热，这样在很大程度上节省了热传导的时间，因此加热速度快，效率可达60%-70%。 (2)被加热坯料表面氧化、脱碳非常少。感应加热坯料产生的氧化皮烧损率可控制在0.5%以下;另一方面感应加热可使锻造模具寿命延长，资料表明，感应加热可使锻造模具寿命提高30%以上。感应加热山于氧化皮少，锻件吃边少，可节约原材料5%左右。;(3)感应加热温度山坯料表面向内部传导或渗透，具有精确的加热深度和区域，易于控制。 (4)感应加热采用非接触式加热方式，在加热过程中不易渗入杂质。感应加热设备可频繁开启、关停，工作容易，加热均匀，心表温差很小，可降低锻件废品率1.5%。所获得的锻件奥氏体晶粒细小，具有非常好的金相组织。 (5)感应加热节能环保，作业环境好。感应加热设备结构紧凑，减少占地、热辐射、噪声和灰尘，车间温度大幅降低，改善了劳动条件，净化了车间工作环境，非常适合现代企业的环保要求。 (6)感应加热便于同计算机、PLC.测温装置、分选装置及下料、进出料机械等组成一套自动控制系统，可使锻造工厂实现现代化的生产管理。 但在感应加热设备里能加热的毛坯尺寸有限，仅适合坯料形状简单、品种少、产量大的锻件生产。;一、电源部分　　 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。 二、机械部分　　 机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。;锻造感应加热与传统加热手段相比较（油、煤、气） 1、具有环保、节能、操作方便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。环保：没有污染、噪声和粉尘。 6、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 7、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。;节电锻造感应加热设备是采用新型IGBT器件，不采用可控硅；IGBT为自关断器件，本身比可控硅损耗小。再一个就是采用串联谐振，串联谐振为电压型谐振，比并联谐振节电。采用前级不可控全桥整流，省去了庞大的电抗器，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小，降低了对电网的干扰，提高了功率因数。本设备功率因数很高，高达95%以上，无功很小。 电力部门对功率因数低于0.86的要罚款，高于0.95的要奖励。电力部门供电分为有功与无功，无功电要还给电力部门，这样收不到电费，但电通过传输要损耗，电力部门会损失则要求加补偿柜，通常160KW的可控硅炉加一个电力要求补偿柜要5万元，否则无功电费按3倍电价扣。锻前加热设备的功率因数达0.93，可控硅炉不加功率因数补偿的只有0.6。;11;低压桥起动条件;锻造感应加热技术 ;14;15;16;17;18;19;20;21;22;性能特点: 1.用PLC作为逻辑控制,在凋试及