锅炉尾部受热面烟气侧的腐蚀第六节锅炉尾部受热面烟气侧.ppt

第一节 概述 第二节 省煤器 第三节 空气预热器 第四节 低温受热面的布置 第五节 锅炉尾部受热面烟气侧的腐蚀 第六节 锅炉尾部受热面烟气侧的积灰和磨损 ;1．利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，提高进入汽包的给水温度，减少蒸发受热面； 2．早期是为了降低排烟温度，提高效率，蒸发受热面 降低排烟温度的幅度有限； 3．高参数大容量锅炉中，省煤器不可缺少； 4．高压以上锅炉均有回热循环，给水温度升高，并有空气预热器，主要目的不仅是为了降低排烟温度； 5.特点—传热温差大，强制对流，金属消耗比蒸发受热面少得多，价格低。;二、空气预热器的作用 1．电站锅炉用汽轮机抽汽预热锅炉给水，省煤器入口水温很高，锅炉排烟温度降低受限制，须利用空气预热器降低排烟温度； 2．磨制、烘干煤粉，改善燃料着火与燃烧，强化炉内辐射换热，要求将空气加热到较高的温度，空气预热器是必须的。 ;三、尾部受热面设计与运行中的主要问题 1.省煤器受热面金属的磨损和积灰，尾部烟道中烟气的灰颗粒变硬。 2.空气预热器的腐蚀、积灰和堵灰，回转空气预热器的漏风等。 ;第八章省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面或低温受热面; 一、分类与结构 省煤器：加热锅炉的给水，水平管圈; 二、布置方式（尾部烟气流通截面为矩形） 综合考虑蛇型管圈中的水速及管外侧的磨损程度分为： 1）蛇型管垂直于前墙布置：水速最低，但每根管均会受到磨损。 2）蛇型管平行于前墙布置：水速最高，仅磨损几根管子，支吊不方便 3）蛇型管平行于前墙，双侧进水布置，水速适中，支吊方便。 ;三、支吊方式 1．支承—只用于小型锅炉； 2．悬吊—集箱在烟道中，减少穿墙管的数目，以出水引出管为悬吊管，有利于热膨胀，大型电站锅炉普遍采用。 ;第八章省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面或低温受热面;完成低温烟气与空气间的热交换 一、气体间的换热方式 1）间壁式换热—通过壁面的导热，冷热流体不接触 2）再生式换热—冷热流体轮流接触受热面的蓄热元件，也称为蓄热式 3）直接混合式—冷热流体直接混合交换???量。 ;二、 电站用空气预热器的分类 ;三、管式空气预热器 一）结构 直径为40~51mm、壁厚为1.25~1.5mm的普通薄壁钢管 密集排列、错列布置，组成立方体型的管箱， 数个管箱排列在尾部烟道中。 二）主要特点 体积大，数倍于回转式空气预热器，金属耗量大， 易受腐蚀，损坏，不易更换，清灰困难，管板易发生变形， 漏风较小，运行方便，应用较少。;三）布置方式 1．垂直布置 烟气管内纵向冲刷，空气管外横向冲刷，须满足烟气及空气流速的不同要求。 2．水平布置 烟气在管外，空气在管内，可以提高壁温、减轻金属腐蚀；采用较少。 锅炉容量增大，管式空气预热器体积增加，锅炉尾部布置困难。 ;四、回转式空气预热器 大型电站锅炉均采用回转式空气预热器 工作原理：再生式，烟气和空气交替地流过受热面（蓄热元件） 放热和吸热。 两种结构：受热面旋转式（用的较多），风罩旋转式。 优点：尺寸小，重量轻，制造水平要求高； 烟气侧腐蚀小，受热面温度高，允许有较大磨损量和腐蚀量，检修方便。 缺点：存在漏风，结构复杂，耗电大。;一）受热面回转式 1．结构 1）可转动的园筒型转子，内置蓄热元件； 2）固定的园筒型外壳，扇形顶板和底板将转子流通截面分为两部分，分别与固定的烟气及空气通道相连接； 3）转子截面分三个区：烟气流通部分约50%、空气流通部分：约为30%、密封区：其余部分。 2．工作过程 每分钟旋转1~4周。转子受热面顺序通过烟气侧，吸热升温，通过空气侧放热降温，旋转一周完成一个热交换过程。;二）风罩回转式 传热元件不旋转，上下风罩旋转，转一周换热两次，转速稍慢一些，已经用的较少。 ;五．漏风 1）漏风来源 转动和固定部分间存在一定的间隙，空气与烟气间存在一定的压差，转动部分带入风量； 2）漏风危害：送风量增大，引风也增加，排烟损失增加； 3）漏风量：先进水平5~8%，一般为10%左右，最高可达40%； 4）要求有良好的密封装置，在运行中吹灰 ;第八章省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面或低温受热面;尾部省煤器与空气预热器的布置方式分为单级和双级布置 1、单级布置 管式预热器的热空气温度低于280℃时采用， 大型锅炉采用单级回转式空气预热器的布置 2、双级布置 管式预热器为了获得较高的热空气温度， （采用双级的原因：烟气热容量大于空气热容量，空气温度上升速度比烟气温度下降得快） 为保证上级空气预热器上管板的安全， 必须在空气预热器之间夹一级省煤器，省煤器也为双级布置（省煤器结构复杂）。; 由于尾部采取了双级布置，则存在热量的合理分配的问题。 ;第八章省煤器