07-线束的一致性控制分解.pdf

线 束 的 一 致 性 控 制 １ 线束制造工艺介绍 ２ 入厂零部件的一致性检查 ３ 下线工艺 ４ 压接工艺 ５ 组装工艺 ６ 电检工艺 ７ 物流及盛具 １ 线束制造工艺介绍 物料出库 外观 下线 压接 预装 总装 检查 电检 包装 来料检查：所有物料必须按照零部件入厂检验要求进行入厂 检验。 特别是种类繁多的辅料，比如扎带、护线盒、胶带等等 配送：注意切勿刮花擦伤电线表面。如何做到先进先出？ 下线：利用裁线机将线材裁剪要求长度。要求：不准切伤电 线表面；不准切断铜丝；剥皮长短误差不准超??? ±1mm。——对剥头的质量要求可以体现一个线束厂的质量 控制能力 压接：将线缆剥皮处插入端子进行压接。要求符合压 规。——这是线束生产的效率瓶颈，也是质量瓶颈。对端子 压接质量的重视程度，采取的措施的力度、有效性，最突出 的反映出一家线束厂的质量控制能力 预装：在上主线前，需要将部分端子与连接器组装起来。那 些在线下组装，那些上线组装，非常考究，这个环节充分体 现了线束厂的工艺设计能力，如果预装部分装配的偏少或者 装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，放慢流 水线的速度。这对整个流水线的效率、生产质量有重要影响。 总装：根据线束图设计装配台板，设计工装设备、物料盒。 线束的尺寸控制、外观、包扎、线卡方向等环节都在这个 流水线上完成。各个工位装配内容和要求需要平衡，防止 出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。 导通测试：在此过程中是最容易出现对线束的人为伤 害——对端子的损伤，对接插件尾部导线的损伤，对扎带 位置的改变，等等 ２ 入厂零部件的一致性检查 入厂验收 u目的： 对供货方的二级物料进行验收，确保各类二级物料的外观、尺寸、功能满 足设计要求。 u检查方式： 抽样检查，配以必要工具 u检查要点： 对各类物料有无入厂验收标准、有无按标准实施检查、有无实施偏差接收。 u检查方法： 查看入厂验收标准、抽查检查记录表、抽查其供应商的入厂验收报告。 u常见问题： 部分物料无规范检查or项目太简单，供方无出厂验收报告或报告有误、无 检验记录、不合格产品仍然使用、无必要检查工具。 ３ 下线 半剥是对导线伤害最小的，可以避免剥头铜丝散乱 ?不允许出现绝缘层切口不整齐、歪斜的现象，这会造成压接质量下降 ?不允许出现损伤铜丝的情况 剥皮的电线应立即用于压接。若不立即压接，需对被剥皮的导体尾部 进行保护（如 穿过绝缘套管），避免空气或灰尘等因素造成金属丝分裂 开或氧化。 ４ 压接 导体压接 端子与导体的连接。导体压接应保证端子与电线连接的 持久性。 绝缘皮压接 端子与导线外绝缘的连接。当承受外力负荷和震动时不 影响导线的压接。 压接连接借助于端子生产供应商的资料要求执行。压接尺寸 （压接高度和宽度等）依据的端子生产供应商的图纸 导体压接 1—CH 压接高度 2—CB 压接宽度 3—CBm 可测量的压接宽度 4—W 支撑角度 5—L 支撑高度 6—R 头部离边沿距离