10盘套类零件机械加工工艺编制.ppt.ppt

项目2盘套类零件机械加工工艺编制;任务2.1 了解毛坯类型和余量确定方法;一、毛坯选择的原则;表2.1-1 常用毛坯的种类、特点及应用;1、加工余量的基本概念; 轴：Z=(da - db)/2 回转体表面 孔：Z=(db –da)/2;1.3 工序余量与工序尺寸公差的计算 工序尺寸按入体原则标注极限偏差，即按被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零；毛坯尺寸按双向布置上、下偏差。计算公式如下： Zmin = Z - Ta Zmax = Z + Tb Tz = Zmax–Zmin = Ta + Tb;2、加工余量的确定;2.2 确定加工余量的方法;3.2 基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 这种情况下，应利用工艺尺寸链的计算方法求解计算。;任务2.2 盘套类零件的工艺路线拟定; ;（二）齿轮的技术要求：;二、齿轮的毛坯与材料、热处理;2、齿轮的毛坯;3、齿轮的热处理;三、齿轮加工的一般工艺路线;1、齿坯加???阶段;2、齿形加工阶段;（2）磨齿方案：滚（插）齿→齿端加工→渗碳淬火→修正基准→磨齿。 剃-珩齿方案生产率高，广泛用于7级精度齿轮的成批生产中。磨齿方案的生产率低，一般用于6级精度以上或淬火后变形较大的齿轮。单件小批生产或5级精度以上的齿轮一般采用磨齿方案。;四、齿坯机械加工;1、中、小批生产的齿坯加工;2、大批量生产的齿坯加工;五、齿形加工方法;(一)、滚 齿;（二）、插 齿;插齿的生产率与滚齿相比较，由于滚齿是连续铣削，而插齿有空回程，故生产率比滚齿低。但对于模数较小和宽度窄的齿轮，由于滚刀的切入长度大，如不采用多件叠合加工，则插齿的生产率反而高于滚齿。;（三）、剃 齿;剃齿加工有如下工艺特点： ;（四）、珩 齿;（五）、磨 齿;THANK YOU