8燃烧污染物生成与控制.ppt

8燃烧污染物生成与控制;;8.1 空气污染和空气污染物;8.1 空气污染和空气污染物;8.1 空气污染和空气污染物;8.1 空气污染和空气污染物;8.1 空气污染和空气污染物;8.1 空气污染和空气污染物;8.1 空气污染和空气污染物;8.1 空气污染和空气污染物;8.1 空气污染和空气污染物;8.1 空气污染和空气污染物;8.2 烟尘的形成与防治;8.2 烟尘的形成与防治;8.2 烟尘的形成与防治;8.2 烟尘的形成与防治;8.2 烟尘的形成与防治;8.2 烟尘的形成与防治;8.2 烟尘的形成与防治;8.2 烟尘的形成与防治;8.2 烟尘的形成与防治;8.2 烟尘的形成与防治;8.2 烟尘的形成与防治;8.3 硫氧化物的形成与防治;8.3 硫氧化物的形成与防治;8.3 硫氧化物的形成与防治;8.3 硫氧化物的形成与防治;煤中含硫量与SO2的原始生成浓度及脱硫效率的关系;对于煤粉炉，烟气中SO2排放系数K可用下式表示： K=63+34.5×(0.99)Aj 式中：K--烟气中SO2的排放系数，即在煤燃烧过程中不采取其它脱硫措施时排放出的SO2浓度与原始总生成的SO2浓度之比； 如果考虑到煤灰的自身脱硫作用，即排放系数K，就可求得在a=1.40时排出的烟气中的SO2浓度：;煤的折算含硫量在不同的排放系数下与排烟中原始SO2生成浓度及要求的脱硫效率的关系;燃烧前脱硫：洗选 燃烧中脱硫：炉内脱硫，循环流化床锅炉、型煤 燃烧后脱硫：烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization) 石灰石（石灰）-湿法湿式洗涤法脱硫工艺 喷雾干燥法 烟气循环流化床 炉内喷钙尾部加湿活化法 海水法 电子束法 氨法 氧化镁法 钠碱法;8.3 硫氧化物的形成与防治;8.3 硫氧化物的形成与防治;; 向炉内加入石灰石脱硫，对于不同燃烧方式的燃煤设备，其使用方法、使用条件及脱硫效果都是不相同的。石灰石脱硫的最佳燃烧方式是流化床燃烧，另外，在型煤加工过程中加入脱硫剂的固硫型煤燃烧脱硫也可得到较好的脱硫效果。 （1）流化床燃烧脱硫 流化床燃烧脱硫就是在流化床内加入石灰石(或白云石) ,在燃烧过程中同时脱除烟气中存在的SO2和SO3。 影响流化床脱硫效率的因素不仅有：燃烧温度，流化床压力，Ca/S摩尔比和床截面气流速度，还有脱硫剂种类、煤种、脱硫剂颗粒度和烟气中氧气浓度等。; 床温对脱硫率的影响;O2分子接触，大大降低了钙的利用率。 为了提高钙利用率，可将石灰石制成粉后再粘结成球型，或用水合过的水泥熟料，形成多孔脱硫剂。其特点是：孔容积小而粗大的孔很多，使钙的利用率大幅度提高。 ;D、颗粒尺寸 用白云石作脱硫剂时颗粒尺寸对脱硫率的影响较小；但用石灰石时，颗粒尺寸越小其脱硫率越高。试验表明：小一个数量级的细颗粒脱硫率要提高10%-20%。这主要是比表面积增大和扩散深度减少的缘故。但实际的颗粒尺寸应与气流速度相配合，因一定的气流速度下颗粒尺寸较小时，扬析量增加。运行经验表明，固硫剂颗粒的尺寸也不应取得太小，考虑到扬析量和除尘器负担，建议石灰石的平均粒径不小于100μm。 ;E、气流速度? 在其他条件相同时，风速增大将导致脱硫率下降。 日本日立公司在550×550mm2试验炉上得出气流速度对脱硫剂飞逸率的影响，飞逸率增大时，脱硫率将明显下降。;F、氧浓度的影响 床内氧浓度水平及其分布主要与过量空气系数a、是否;（2）型煤燃烧固硫 型煤燃烧固硫就是把固硫剂，如石灰石、生石灰、电石渣、造纸废渣、赤泥或其它工业废弃物固硫剂，加入到型煤配料中，加工 成各种固硫型煤，型煤燃烧中生成的SOX，可直接与固硫剂发生反应，生成硫酸盐硫等存留在灰渣中，从而防止了SOX对大气的排放。 A、固硫原理 主要以石灰石和生石灰为例，介绍固硫剂的固硫原理。 石灰石与SOX进行反应，主要反应式与石灰石在流化床中的固硫反应式相同。;在还原性气氛中，CaO可与煤中的硫化物反应生成CaS:;燃烧后脱硫 燃烧后脱硫即通常所说的烟气脱硫(FGD)，按吸收剂处理状态分湿法、干法及半干法。 湿法脱硫如石灰石/石灰--石膏洗涤法，双碱法，海水洗涤 法等； 干法脱硫如电子束照射法，炉内喷钙尾部活化法，循环 流化床烟气脱硫等， 半干法如旋转喷雾干燥法等。;（1）石灰/石灰石--石膏法 石灰石-石膏法采用的吸收剂是石灰石，首先是将粉状石灰石制成浆液，喷入到脱硫吸收塔中，吸收烟气中的二氧化硫，未反应完的浆液进行再循环，反应生成的亚硫酸钙经氧化后生成硫酸钙，含有CaSO4·2H2O的洗涤排出液经浓缩脱水生成副产品石膏(回收法)或被排弃(抛弃法)。 （2）炉内喷钙尾部活化