MASTERCAM简介-机电类试题更多.ppt

第一章Mastercam概述;第一节、MASTERCAM简介;第二节、铣床版内容概括;第二章平面造型及加工范例;第一节软件系统概述;一、Mastercam8.0基本组成;二、 Mastercam8.0的工作环境;MASTERCAM8.0莹幕;三、Mastercam8.0系统规划概括;;加工参数预设;公/英制切换;;项目文件;NC档传输及接收参数;第二节二维平面造型基本概述;二、绘图基本功能 1、点 2、直线 3、圆弧 4、倒圆角 5、曲线 6、矩形 7、倒角 8、文字 9、椭圆 10、多边形 11、边界盒 12、Gear齿轮;三、档案与分析;四、图形编辑功能;第三节 二维刀具路径;（二）工作设定 该命令用定义工件的相关资料，主要包括（工件原点）、（材质）、（刀具路径规划）、（刀具补正号之设定）、（进给率之计算）。它的作用是提供实际加工体，以便实体切削验证加工的正确性。 （三）操作管理 操作管理是由刀具路径模似与实体切削验正、执行者后处理等组成。 （四）坐标设置 Mastercam由机械原点、备刀位置、旋转轴与刀具面/构图面来定义工件的加工坐标。 机械原点：机床出厂设定好的机械零点。一般加工时，先回归机械原点。 备刀位置：定义刀具进入切削时的坐标点及离开的坐标点。 刀具面与构图面的设定：控制刀具在何种平面上加工，（G17、G18、G19)。 旋转轴：用来摆设第四轴的，它的设置分为旋转型式、旋转轴和轴的取代。;二、外形铣削;（二）刀具偏置：将刀具中心由程序串连方向往控制边界的边偏移一定的距离。 （三）什么情况下采用刀具偏置？ 1、刀具发生磨损时。 2、可以使用不同的刀具直径加工。 3、可以粗铣和精铣在同一个加工程序中完成。 （四）控制器补正： 在程序中产生命令：左（G41）右（G42）不（G40） （五）进刀次数与加工余量： 预留量D=刀具半径R+预留量A+精修量B XY分次铣削：实际上是外形轮廓的偏置。 Z轴分层铣削：在实际加工的深度上进行等分切削。 进/退刀向量：可以设定切削材料时的进刀方式。这关系到铣出工件时的粗糙度。 刀具在切削时，刀具旋转方向与工件移动方向的相对运动关系，会造成顺铣与逆铣的情况。 （六）顺铣与逆铣的区别： 1、切削铸件等工件，因为表面含有一层硬化黑皮，加工时采用顺铣将会导致刀具破裂、工件损坏的情形，因此使用逆铣加工。 2、开粗后进行精加工时，刀具与加工面的摩擦降低，所以加工的表面精度时最好使用逆铣。 3、逆铣加工较不容易产生震动，因为切削力会消除导螺杆的间隙。 ;外形铣削加工实例;外形铣削.MC8加工效果图;三、挖槽;（三）挖槽提供七种加工方式： 1、双向铣削：所谓弓字形铣削，走刀方向由粗切角度设定。 2、等距环削：刀具等距离环形铣削加工。 3、平行环削：以外形为基准平行铣削。 4、平行环削并清角：以外形为基准平行铣削并清转角的方式。 5、依外形环削：顺着外形环产生挖槽。 6、螺旋切削：按螺旋形方式产生路径。 7、单向铣削：只沿同一方向切削，切削完便提刀移到下一加工位置进刀。 挖槽加工：有螺旋式及斜插式下刀方式，因为端铣刀无法承受直接下刀的冲击。如不设置此处，系统将会自起高度直接进刀到第一刀深度。 ;挖槽加工实例;挖槽加工.MC8加工效果图;四、钻孔;钻孔加工实例;钻孔加工.MC8加工效果图;五、面铣;面铣加工实例;面铣加工.mc8加工效果图;六、全圆铣削;全圆铣削实例;全???铣削.MC8加工效果图;第四节平面类零件加工范例;加工范例1;档案：例题1.mc8;加工范例2;档案：例题2.mc8;档案：例题3.mc8;加工范例4;档案：例题4.mc8