充填站矸石膏体充填细则题材.docVIP

......煤矿三下采煤采空区充填站矸石膏体充填细则 1.矸石浆充填试验的前提条件 每次进行矸石浆充填之前，必须确认一下条件都具备，才能够实施。 （1）一次连续充填任务量大于110m3。 矸石浆充填在开始和结束阶段都需要55 m3足够的灰浆与清水隔离，如果一次性充填任务小于110 m3，就不能够使用矸石充填。所以，矸石浆充填的前提条件之一是一次连续充填任务量大于m3。 （2）对所用普通水泥、粉煤灰、矸石进行配比性能检测实验，确定的灰浆与矸石浆实验结果均满足：坍落度21-24，可泵时间不小于3h，1d抗压强度大于0.2Mpa，28d抗压强度大于4Mpa。 （3）充填系统（1#、2#子系统）设备确认完全正常。 （4）充填站和充填工作面主要相关人员熟悉和掌握本试验方案。 （5）必须对站上的所有设备进行全面确认无误。 （6）充填站要提前备好各种材料，满足充填需要。 2.充填材料配比与用量 矸石浆充填需??两种膏体，一是粉煤灰与普通水泥制成的灰浆，二是由矸石、粉煤灰与普通水泥制成的矸石浆。 （1）灰浆配比用量 ①普通水泥灰浆按照坍落度23±2cm设计与调整。推荐灰浆参考配比为：质量浓度CW=54%,普通水泥用量C=256kg/m3,粉煤灰用量F=768kg/m3,水用量W=860kg/m3,添加剂24kg/m3(添加剂为水)。实际配比依据充填站充填前的配比实验和充填过程中料浆的实际稠度变化情况进行适当调整。 充填过程中调整配比的标准是在充填管路系统全部充满灰浆，泵送速度90~100 m3/h，井下干线管末端截止阀全部打开条件下，泵送压力不超过6Mpa。如果上述条件下泵送压力大于6Mpa，灰浆浓度需要降低0.5-1个百分点;反之，如果上述条件下泵送压力小于5Mpa，灰浆浓度则需要提高0.5-1个百分点。  = 2 \* GB3 ②充填开始阶段的灰浆推水，与充填结束时灰浆推矸石浆，两种情况的灰浆用量相同，每次都需要灰浆量55 m3，即55罐次（每罐1 m3），其中，需要水泥14t，粉煤灰42t，水48t。 矸石浆配比与用量  = 1 \* GB3 ①普通水泥矸石浆配比按照坍落度23±2cm设计与调整。 由于粉煤灰吸水性变化较大，要根据充填站粉煤灰实际，在充填前进行必要的验证配比实验，具体配比以充填站验证实验结果为准。  = 2 \* GB3 ②普通水泥矸石浆充填，最后每个循环一次性充填完成。为了便于安排矸石浆充填，每次充填量要求不少于150m3。 （2）矸石浆充填量情况预计： 一次性充填完成一个循环。按照充填步距2，4m、平均充填高度2.1m计算（注意，每次充填具体体积由采煤队技术员现场测量以后，提前提供给充填站，以便及时调整），每一个充填循环理论充填量454m3，考虑开始与结束阶段灰浆量，预计每个循环需要充填矸石浆量344 m3，即172罐次（每罐2.0 m3）,水泥65t，粉煤灰150t，矸石240t，水167t。 （3）管道充水与水推灰浆用水量 管道充水与水推灰浆两过程的用水量基本相同，均按照管道容积的1.3倍考虑，取65 m3，按照100 m3/h泵送，泵送时间40min。 （4）循环充填量与充填材料用量 ①按照充填步距2，4m、平均充填高度2.1m。每个充填腔15m，共6个充填腔的标准充填循环计算，每一个充填循环理论充填量454m3。实际充填量根据实际充填步距和平均采高进行调整。  = 2 \* GB3 ②如果一次充填完成一个循环，则需要充填的灰浆量110m3，矸石浆量334m3，需要普通水泥79t，粉煤灰192t，矸石240t，水345 t(考虑充填前后的管道充水量130m3) 。 3充填工艺操作参数 灰浆推水泵送速度：≥70 m3/h。 水推灰浆泵送速度：≥70 m3/h。 矸石浆泵送速度：≥100 m3/h。 泵送压力控制：最大8Mpa。m3/h 干线管末端截至阀开启：灰浆推水过程（未见灰浆之前） 开1/4-1/3；全程满管灰浆泵送全部打开；矸石浆泵送过程全打开。干线管末端高压球阀全部打开的条件是管道已经全部充满灰浆（不是水），灰浆泵送速度70-80 m3/h，泵送压力5-6 Mpa。 水推灰浆泵送水量：≥70 m3。 压风吹管时间：40min。 1.充填工艺过程  = 1 \* GB3 ①第一步，将干线管末端截止阀，工作面布料管所有截止阀关闭，工作面干线软管有截止阀全部打开，地面充填管排气阀打开，开始泵送水，泵送速度80~100 m3/h，当排气阀正常出水时停止泵送。随时准备配灰浆。  = 2 \* GB3 ②第二步，灰浆推水。 先操作程序执行灰浆推水任务、然后通知井下打开截止阀1/4~1/3，再开充填泵。泵送压力控制在2Mpa左右。