裁模零组立题材.doc

 ????冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间的间隙较小，其加工具有如下特点：????（1）凸、凹模材质一般是工具钢或合金工具钢，热处理后的硬度为58～62HRC，凹模比凸模稍硬一些；????（2）凸、凹模精度主要根据冲裁件精度决定，一般尺寸精度在IT6～IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm；????（3）凸、凹模工作端带有锋利刃口，刃口平直（斜刃除外），安装固定部分要符合配合要求；????（4）凸、凹模装配后应保证均匀的最小合理间隙。????（5）凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。  ????凸模和凹模的加工方案根据其设计计算方案的不同，一般有分开加工和配合加工两种，其加工特点和适用范围见表7.2.1。  ????凸模和凹模的加工方法主要根据凸模和凹模的形状和结构特点，并结合企业实际生产条件来决定，常用加工方法见表7.2.2、7.2.3。   ??? 注：表中加工方法应根据工厂设备情况和模具要求具体选用。 　 ????凸、凹模加工的典型工艺路线主要有以下几种形式：????（1）下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→划线→刃口轮廓粗加工→刃口轮廓精加工→螺孔、销孔加工→淬火与回火→研磨或抛光。此工艺路线钳工工作量大，技术要求高，适用于形状简单、热处理变形小的零件。????（2）下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→划线→刃口轮廓粗加工→螺孔、销孔加工→淬火与回火→采用成形磨削进行刃口轮廓精加工→研磨或抛光。此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证，可用于热处理变形大的零件。????（3）下料→锻造→退火→毛坯外形加工→螺孔、销孔、穿丝孔加工→淬火与回火→磨削加工上下面及基准面→线切割加工→钳工修整。此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，尤其适用形状复杂、热处理变形大的直通式凸模、凹模零件。????例7.2.1 图2.1.2 所示落料冲孔复合模的落料凹模如图7.2.1所示，制定其加工工艺路线。基于企业具备模具生产的一般条件，并具有电加工设备。图7.2.1所示落料凹模的加工工艺过程如表7.2.4 所示。  材料：T10A 热处理： 60～64HRC 图7.2.1 落料凹模  ????模具零件除工作型面零件外，还有模座、导柱、导套、固定板、卸料板等其它模具零件，它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。其它模具零件的加工相对于工作型面零件要容易些，其它模具零件加工特点如表7.2.5所示。  ????模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。 ????1．模具装配特点????模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考（如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。????因此，模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。???? ????2．装配技术要求????冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求：????（1）模架精度应符合国家标准（JB/T8050——1999《冲模模架技术条件》、JB/T8071——1995《冲模模架精度检查》）规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。????（2）装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。?????（3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。????（4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离需与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧