机电管理制度分析.doc

PAGE 1 PAGE 60 设备选型、购置制度 为更好地加强设备管理，以合理的投资获取最大的经济效益，使设备处于最佳经济状态，坚持技术管理与经济管理相结合的原则，制定设备选型、购置制度。每年召开一次由矿长、经营矿长、机电矿长、机电科、供应科、财务科等有关部门参加的年度维简计划编制会议。根据市场调查情况，结合矿井实际，对需购置的设备进行综合评价（生产性、维修性、可靠性、耐用性、通用性、节能性、成套性、安全性、经济性、环保性），确定设备规格型号，提出设备购置计划。凡购进的设备必须经选型计算、设计，必须按计划购进。凡需购进的设备，机电科必须提前编报计划（月度提前一个月），经审查后报公司审批进货。对不按规定进行选型计算的要追究责任。对购进的设备要确保质量，进货渠道要光明正大，坚持引进正规、信誉、售后服务等的厂家生产产品。矿用机电设备必须具备煤安标志，三证齐全。对所购设备要严格按计划购进，坚决抵制不合格产品或淘汰产品。 设备安装、调试、验收制度 新到设备由供应处、机电科、经管办、使用单位共同开箱验收，检验设备质量、技术性能、数量、配套情况，说明书、合格证、装箱单等有关技术资料是否齐全、完整。验收合格后，方可入库或交付使用单位。 凡本矿检修出厂的设备，必须执行设备发放、验收制度，否则追究检修单位的责任并给予罚款。 设备安装前应编制操作规程、安全措施，严格按《煤矿机电设备完好标准》进行安装，确保安装设备质量。 设备安装完毕，应有机电科和安装单位工程技术人员及施工负责人共同按技术要求进行调试，达到技术指标后，准予验收。 由分管领导组织机电科、安全科、生产办及使用单位共同参加验收，验收合格后，并签发验收单，并投入运行。 对未进行验收、私自投入运行的设备，要追究责任人责任。 设备运行、维修、保养制度 为保证设备安全运行，必须严格执行《操作规程》及设备运行、维修、保养制度。 司机及维修人员必须认真执行《煤矿安全规程》的有关规定，持证上岗，精心操作???及时检查、维修和保养，使设备始终处于良好的运行状态。 操作人员班前、班中不得饮酒，要集中精力。运行中注意观察各种仪表指示情况，提升绞车运行中不得更换人员。 设备运行中，若遇设备及供电电源出现异常或其它意外情况，应按《操作规程》要求立即停车，并认真检查，查明原因，排除故障后方可继续运行。 操作及维修人员必须遵照规定，对各种保护装置进行试验，保持灵敏可靠，各种仪表齐全完整，指示准确，定期检验，并认真做好各种记录。 严格执行设备润滑、定期检查，精心维修、保养设备，保证安全运行。 要保证设备每天不少于2小时检修时间，并认真做好运行、检修记录。 设备发生故障或事故时，要逐级汇报，严格执行事故分析追查制度。 各工区要根据所分管的范围，完善各项制度 设备定期检修制度 为确保设备安全经济运行，坚持预防为主的方针，使设备处于良好运行状态，特作如下规定： 矿井停产检修工作，必须执行一年不少于12个检修日的规定，并按计划日期进行检修，运行中的机电设备每月检修一次。 主提升设备、运输设备、采掘设备等必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。 主要高压供电设备、线路，每季最少检查、清扫、摇测一次，整定试验执行《煤矿试验规程》规定。每年二月底前必须完成高压电缆及避雷装置测试安装工作。 矿井主扇每月与备用风机替换倒机一次，每年举行一次反风演习，每五年进行一次技术性能测定。 矿井主排水设备每年对其流量、扬程、功率、效率、单耗测定一次，雨季前轮换大修一次，每年举行一次最大排水能力联合试运转。 矿井提升设备，根据设备具体情况定期检查、维修，定期测定、鉴定、探伤。 矿井空气压缩机，按标准要求，做好年检和安全阀试验工作，定期对空滤器、释压阀、风管、检查维护。 全矿大型设备由分管单位提出检修计划，机电科审查平衡，组织实施。 各单位在设备维修中要认真做好检修记录，搞好技术数据收集积累，及时整理存档。 设备故障与事故管理制度 为加强设备事故管理，对所发生的设备事故，采取有效措施，防止事故扩大和再度发生，并从中吸取教训，防止类似事故重演，达到消灭事故的目的，制定设备事故分析制度。 事故发生后，要迅速组织力量积极抢救和抢修，缩小事故范围，保障人身安全，尽快恢复生产，把损失减少到最低限度。 设备发生事故，要按上级有关设备事故管理制度的规定，及时报告并组织调查、分析和处理。 事故分析必须坚持“四不放过”的原则，查清原因，找出责任者，拿出处理意见，制定出防范措施，并有完整的事故分析记录，按规定时间写出事故分析调查报告，逐级上报。 如发生重伤事故、重大非人身事故、重大幸免事故、二类以上机电事故，影响4小时以上的机电事故，由矿值班领导于当天召集机电科和事故责任单位，并由机电矿长或副总参加进行分析，并做好记录，写出分析报告，制定防范措施，认真