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产品拆卸的工艺设计 产品拆卸设计包含物料清单，拆卸步骤，拆卸的操作类型，每个步骤中使用的零件或紧固件，拆卸中所使用的工具以及拆卸前后用到的材料。拆卸工艺规划问题代表着这个时代的拆卸能力。在本文中，我们介绍并描述这种三维拆卸模式。该模式包括了拆卸设计的创建，完善和评估。由此产生的计划是一个容易实施的解决方案，因此可以采用任何回收设施。这种模式的一个关键效用是它通过产品的DBOM让产品制造商给消费者以及拆卸工提供了拆卸教程。DP3是一种描述性模型，它描述了一个可以由一个制造商很容易地制造并能高效分配到拆卸中心的模式。这是留给用户用以确定拆卸的顺序。该模型介绍了许多正确的拆卸方案，以及所需的工具。DP3的模型还提供了对不同方案的经济评价。 简介 装配工艺规划是一个高度发达的主题，其中一些我们所知的方法被广泛应用在工业领域。另一方面，它也是一个较新的课题，因为直到最近才在理论领域受到巨大关注。某些特殊的拆卸过程设计问题区别于装配实例。其中主要有：1.装配工艺规划装配的最终结果是在设计文档中定义好的；相反的，实际装配情况下，最终的结果是未知的，充其量规划者只知道某些高价值的部件或材料的存在；2.在装配过程中输入的条件是恒定的，而在拆装规划中设计者必须考虑到单位之间的变动如材料拆卸后是否被破坏；3.而组装主要涉及固定动作，然而装配包括拆分和一些破坏性的行为；而不像装配工艺，拆卸中零件定位和安置行动是很少见。总之，这些功能排除直接应用装配工艺规划中的拆卸情况。在本文中，我们的重点是提出一个模型，抓住拆装工艺的本质，从而利于这些拆装工艺的设计。 装配工艺规划包括指定的一系列的产品，从它的组件组装步骤。它描述了装配过程，汇编指令，设备，仪表，以及在每一步过程中所使用的工具。该工艺的准备计划通常在一个标准的过程表中。过程表将形成一个完善的流程。众所周知，这是众所周知，良好的工艺规划是建立一个有效的，基于成本效益的装配操作的关键。同样的，一代拆卸计划的关键是要花费处置产品的有效回收和循环再造。但是很显然，我们无法在没有法计算求解拆卸过程规划问题（DP3）时来构建大规模的拆卸设施。我们对商用拆卸设施的调查表明，一个有效的三维模型都必须明确以下几点：（一）以有限的数据进行操作即对产品的设计能力；（二）以最少的时间和精力执行并实施；（三）包括以标准命名法来描述紧固件和工具。一个有效的三维模型的不会限制详细的拆卸过程和计划的发展，以提高拆卸过程的技术。 无论从环保角度和零件或材料的再利用角度，广泛的产品拆卸都非常重要。在本文中，我们详细的介绍DP3拆装设计。该模型包括用于创建，记录和评估一个拆卸过程规划的结构化格式。由此产生的计划是一个容易实施的解决方案，可以被任何拆卸和回收设施采用。这种模式的一个重要工具是它通过DBOM从最初的产品制造到消费者和报废的反装配程序传输产品知识。我们认为，无论是从生态的角度和法律的角度，这样的数据传输是不可避免的。狄龙（1994）观察到，这种的产品数据通常是很难从厂家获得。这些推荐的DBOM都是设计出来稍稍解决这种问题的。DP3是一种描述性的模型，它描述了一个可以重复任意拆卸设备的计划。这是留给用户的，以确定拆卸的步骤。此后，我们将在2节讨论一些序列生成模型，可以补充DP3模型。该DP3模型在本质上保证计划的访问，检索，工具和操作方面完全可行。该模型包括确定投资对于一个给定的计划所能获得的汇报，因此可以用来比较的各种计划。 1,1 拆卸步骤 产品拆卸在工业实践中逐渐趋向于非结构化。毫无例外，拆卸是手工操作的，以及所需费用是不明了的。因此，在这个过程中引进了工艺规划，信息技术和处理/输送自动化。从工艺设计的角度来看，目前的方法涉及到一个可对任何产品部件进行判别是否有可重复使用和可回收的设备。然后，拆卸操作者经过快速的讨论制定出计划。注意，一般来说，拆卸只涉及几个步骤，其中产品的15%会被回收。剩下的85%通常被填埋。缺乏有效的工艺规划方法制约着过程的效率同时限制着更广泛的层次分解。 我们的方法是设想拆卸是一个多步骤的过程或计划，打算开发出产品的固有价值。在每个步骤中，一个或多个零件配合的连接处断开，即一个或多个零件具有一定的共性部分分开或删除。被拆卸的部分可能是一部分，整个部分，或一个部分子组件。这种去除方法及其相关工作是拆卸工作的主要决定因素。一个分离的组件可以进一步分解；因此拆卸规划可以通过并行发生的方法描绘成一个网络。通常，“拆卸树”指的就是这个网络，其中包括了所有可能的拆卸计划。它不应该被认为是一个简单的拆卸计划树。我们的产业观察表明很少有这种情况。对于一个反汇编程序。产品的价值在于它的可重复使用的零件和物质的含量。对于一个给定的产品，可以产生多个计划，每一个都具有不同的收益值。显然，最好的计划是经过最小的努力反而取