连杆盖设计说明书及钻2m12孔夹具设计课程设计 大学论文.doc

摘要 连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。 机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 关键字：连杆，加工工艺，夹具设计 目 录 摘要 I 第1章 零件的工艺分析 1 1.1零件的功用、结构及特点 1 1.2 零件的工艺分析 2 第2章 毛坯的选择 3 2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 3 2.2 定毛坯的技术要求 3 2.3 绘制毛坯图 3 2.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 4 第3章 基准的选择 5 第4章 拟订机械加工工艺路线 6 4.1 确定各表面的加工方法 6 4.2 拟订加工工艺路线 6 4.2.1工艺路线方案1 6 4.2.2工艺路线方案2 7 4.3工艺方案的比较与分析 7 第5章 确立切削用量及基本工时 8 5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 8 5.1.1 确定每齿进给量fz 8 5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 8 5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 8 5.1.4基本时间 9 5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 9 5.2.1 确定进给量f 9 5.2.2 确定切削速度V 9 5.2.3 确定切削速度V 9 5.2.4 基本时间的确定 10 5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 10 5.3.1 确定每齿进给量fz 10 5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 10 5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 10 5.3.4基本时间 11 5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 11 5.4.1 确定每齿进给量fz 11 5.4.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 11 5.4.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 12 5.4.4基本时间 12 第6章 夹具体方案设计 13 6.1确定定位基准 13 6.2 确定夹具整体方案 13 6.2.1 方案的选择 14 6.3夹具定位误差分析 14 6.4夹紧力的计算 14 6.5切屑参数的设定 15 6.5.1钻孔切削用量 15 6.5.2确定进给量f 15 6.5.3 确定切削速度v 15 6.6、钻孔基本时间的确定 16 6.7、定位误差分析 16 6.8 夹具精度分析 16 6.9 夹具总体设计 17 第7章 夹具结构设计 20 7.1钻套 20 7.2夹具体设计 21 7.3压板 21 7.4夹紧机构 23 7.5刀具的选择 23 7.6夹具的设计及操作的简要说明 24 7.7结构特点 24 设计心得 25 参考文献 26 附 录 27 第1章 零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点 图1.1为连杆盖零件，材料为QT450-10铸件，生产纲领为6000 件／年。要求设计加工该零用的毛坯图或零件与毛坯合图1张，关键工序机械加工工艺过程卡片1套，主要工序的机械加工工序卡片３份，以及设计说明书1份。 图1.1零件图 连杆是柴油机的重要零件之一。连杆体和连杆盖通过螺栓连接成为一整体,其大头孔与曲轴相连,小头通过活塞销和活塞相连,将作用于活塞气体的膨胀压力传给曲轴,又受曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。 1.2 零件的工艺分析 连杆盖共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1.以内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：的内孔及倒角,两个的螺纹孔,与内孔中心相距尺寸为的平面,还有相距为的两平面,以及一段半径为的圆弧。 2.以孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：2个mm的内孔及其倒角,宽为mm的槽,相距尺寸为mm的凹槽。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是： a.连杆盖的端面相对mm内孔中心的对称度公差为; b.宽为mm的槽相对连杆盖中心的对称度公差为; c.mm孔与mm内圆中心的连线相距为。 d.mm两孔与mm内圆的平行度公差为。 第2章 毛坯的选择 2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 （l）.因零件材料为铸铁件,要求的年产量为6000 件,属大批生产,左支座的轮廓尺寸不大,且有较多不需要切削加工的表