019地上墙体、顶板模板支设与拆除摘要.doc

一、作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台或是一块平整的场地。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3）多层板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止多层板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二、材质要求 1、板模板：地下三层、地下二层顶板模板规格为宽×长×厚=1220×2440×14mm及宽×长×厚915×1830×14mm配套使用，顶板、墙后浇带处采用宽×长×厚=1220×2440×14mm，其余部位采用宽×长×厚915×1830×14mm。 2、方木：黄花松木方，截面尺寸50×100mm，长度为3m、4m，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14穿墙螺栓，间距：450×450。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 三、工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 施工工艺 （一）模版安装 1、墙体模板 墙体模板采用14mm厚多层板，按墙体规格预制大模板，以单张915×1830分别配制，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时按号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。次龙骨采用50mm×100mm木方间距100mm，主龙骨采用φ48双钢管间距450mm。 墙体模板安装 （1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正支摸用的地锚已预埋好。 （2）按位置线安装门窗洞口模板，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用Φ12钢筋支顶，每侧不少于3道，并绑扎牢固。 （3）模板支撑采用φ48架管支两道斜支撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距1200mm。 （4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧1500mm和2500mm处预埋Ф25钢筋，出地150mm，用于模板斜向支撑钢管的加固。 （5）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。模板之间拼装严密，防止漏浆。 （6）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。 （7）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。内墙模板支设时，先在底板上用水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。 （8）安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密。 2、框架柱模板 框架柱模板采用14 mm厚多层板，模板配制高度为：层高－梁高+30mm，次楞采用50mm×100mm木方，间距不大于150mm，柱箍采用两根Φ48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根Φ48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距300mm。加固用双钢管斜支撑设置两道。具体施工做法见下图： 附墙框架柱模板采用12 mm厚多层板，次楞采用50mm ×100mm木方，间距100mm，主楞采用Φ48钢管，水平主楞、竖向主楞双向交叉设置，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示： 3、框架梁模板 框架梁模板采用14厚多层板，模板支撑体系采用碗扣式脚手架，脚手架立杆底纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。 框架梁模板安装 （1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。 （2）安装