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聚甲醛（POM）应为应变曲线及各项指标 聚合物的熔体流动性质 一、MI-----熔融指数（MFR-----熔体质量流动速率）： 1、概念：熔体质量流动速率(MFR)的定义是热塑性塑料试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位：g/（10min）。通常用MFR来表示。熔体流动速率以前称为熔融指数（MI）。是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。 热塑性塑料熔体流动速率（MFR）测试方法：将一定质量的热塑性塑胶粒试样装在一条指定的长度和直径的垂直料筒中，在规定温度（190℃），荷载（2.16kg）和桶内活塞位置的情况下，加热到熔融状态（360s）后，在承受负荷的活塞作用下从标准规定直径的口模被压出的质量。 下图是熔体流动速率试验的结构示意图。料筒外面包裹的是加热器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔体挤压流出的毛细管。料筒内插入一支活塞杆，在杆的顶部压着砝码。试验时，先将料筒加热，达到预期的试验温度后，将活塞杆拔出，在料筒中心孔中灌入试样（塑料粒子或粉末），用工具压实后，再将活塞杆放入，待试样熔融，在活塞杆顶部压上砝码，熔融的试样料通过口模毛细管被挤出。 2、熔体流动速率可以用作区别各种热塑性塑料在熔融状态时的流动性的一个指标。对于同一类高聚物，可由此来比较出分子量的大小。一般来说，同类的高聚物，分子量越高，其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。反之，分子量小，熔体流动速率则增大，材料的流动性就相应好一些。在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性，如果流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧，从而使制品质量下降，甚至成为废品。聚甲醛MI值与其分子量大小密切相关，一般情况MI值越小，平均分子量越高及粘度愈大，处于熔融时的流动性越差，反之MI愈大平均分子量越低粘度愈小，处于熔融时的流动性越好。因此，熔体流动速率的应用上，主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性，并对热塑料高聚物进行质量控制，简便地给出热塑料高聚物熔体流动性的度量，作为加工性能的指标。 3、测试仪器：我公司测MI值的仪器为德国Zwick GmbH公司Zwick4106型全自动融熔指数仪。 4、蓝型钢的A、A1、A2级MI值为9±1。 聚合物的力学性能 二、σM（拉伸強度-tensile stength）和断裂dl（断裂伸长率） 1、概念：在拉伸实验过程中，按标准规定的条件，标准试样承受的最大拉伸应力（保持试样受力至最终，测量材料断裂过程中所承受的最大拉伸应力），单位：Mpa，该指标是塑料的力学性能中最重要最基本的性能之一。 2、为了评价聚合物材料的力学性能，通常用等速施力下所获得的应力-应变曲线来进行描述。这里，所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力；而应变是指试样在外力作用下发生形变时，相对其原尺寸的相对形变量。拉伸实验是对试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷保持这种受力至最终，是式样断裂破坏的过程。 下图为拉伸试验所使用的ISO-527标准试片及材料试验机 等速条件下，应力-应变曲线如上图所示。 图中的ɑ点为弹性极限，ɑ为弹性极限强度，εɑ为弹性极限伸长。在ɑ点前，应力-应变服从虎克定律：σ = Eε 。曲线的斜率E称为弹性（杨氏）模量，它反映材料的硬性。 首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销不能恢复原来形状，形状发生变化）当材料的形变超出弹性形变发生的范围，其应力将不再与应变成正比，永久的、不可回复的形变发生，即为塑性形变。 当材料所受应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到一个值后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。y称屈服点，对应的σy和εy称屈服强度和屈服伸长。 材料屈服后，可在t点处，也可在t＇点处断裂。因而视情况，材料断裂强度可大于或小于屈服强度。εt（或εt＇）称断裂伸长率，反映材料的延伸性。 拉伸强度σM：拉伸强度是指材料在拉伸应力下产生最大均匀塑性变形的应力值。按照这个概念，结合材料的应力-应变曲线来讲，材料在受到拉伸外力作用时，其曲线除开最初的一小段外都属于塑性变形的范畴啊，也就是说从最初塑性变形开始到断裂结束这一段的最大应力值才是拉伸强度，拉伸强度是整个曲线的最大值，只有一个。 从σM的大小，可以判断材料的强与弱：而从εt的大小，更正确地讲是从曲线下的面积大小，可判断材料的脆性与韧性。 对于结晶型聚合物POM，是在屈服之后的断裂，称为韧性断裂。此时的拉伸强度σM和屈服强度σy相等，下图是POM拉伸的应力-应变曲线图。 影响聚合物实际强度