催化开工方案技术总结.docVIP

120万吨／年 重油催化开工方案 反应岗位开工方案 一、开工准备 开工前，应对下列设备和项目进行检查和实验. 拆装的盲板在开工前是否已按开工要求拆装完毕. 催化剂罐（V1101/V1102/V1103）检尺，新鲜剂罐（V1101）准备好新鲜剂（250-300t），平衡剂罐、废催化剂罐（V1102/V1103）准备好平衡剂（300-350t）过滤好、备好. 准备好CO助燃剂、金属钝化剂、油浆阻垢剂等备用，对备用的催化剂进行筛分组成和活性分析. F1101阻火器清洗干净，火嘴吹通，电打火试用完好. 各机泵是否完好，润滑油是否加好，冷却水系统和排空地漏是否畅通. 按自保使用说明，检查各自保系统是否正常，动作时间是否符合要求，并做好记录. 燃烧油喷嘴是否畅通，大、小型加料线 是否畅通.并给上反吹风. 封人孔前检查各旋分器料腿、三旋料腿、四旋料腿是否畅通，翼阀动作是否灵活. 所有压力表、温度表、流量计按规定装好，各安全阀按规定安装就位. 检查辅助燃烧室F1101火咀是否畅通好用、看窗是否完好明亮、电打火是否好用. 各安全阀是否按规定安装就位. 关严两器系统各用气点、器壁阀和总阀，防止蒸汽漏入两器. 确认反再系统每个测压点，仪表引压点和松动点畅通. 二、开工步骤 装置吹扫、 气密 关闭烟机入口线上高温蝶阀及高温闸阀，烟机出口水封罐上水，进行水封，打开烟机出口线上放空阀. 打开沉降器顶放空阀、外取热器上、下放空阀及返回单动滑伐、提升管底部放空阀、烟机入口闸阀前放空阀、V1108压剂线、双动滑阀、大盲板前油气线放空、 F1101一、二次风阀. 联系余热锅炉打开烟气直接去烟囱的旁路蝶阀，关闭烟气去余热锅炉的蝶阀. 通知仪表给上反吹风. 打开反应区总蒸汽与非净化风的联通，所有松动点、吹扫点、流化点贯通，并调大流量。禁止蒸汽漏入三器. 备好气密用塑料瓶、洗衣粉、粉笔、记号笔、水桶等物品. 联系主风机岗位向再生器送风进行吹扫，同时缓慢打开待生塞阀、再生滑阀. 吹扫两小时后，对各松动点、反吹风点通风情况进行认真检查，全部合格后，关闭各放空点. 除沉降器顶放空外，关其它各点放空，然后缓慢关双动滑阀及沉降器顶放空，使反再系统压力提高到0.26 KPa（表）. 当压力衡定在0.26 KPa（表）后，组织有关人员用肥皂水检查沉降器、提升管反应器、再生器、外取热器及斜管上所有人孔、法兰、斜焊口、阀门填料、密封部位，发现问题做好标记、记录工作，并通知有关人员进行处理. 如果气密过程中，遇到无法带压处理的问题，应撤风泄压处理. 气密结束后，打开沉降器顶，DN700盲板前放空、外取热器顶的放空阀，调节双动滑阀，反再系统准备升温. 两器开始升温前，外取热及汽包试压合格，内取热器、外取热器的取热管束内上除氧水，稀相1.0Mpa过热蒸汽线及内取热（过热3.5Mpa饱和蒸汽线）通1.0Mpa蒸汽保护取热管. 14）V1502（余热锅炉燃料气分液罐）收液态烃 2、两器升温 通过控制主风量和两器压力以及各放空口开度，达到反再系统均匀升温.当再生器温度达到150℃时，恒温24小时. 当再生器150℃恒温结束后，温度升不上去时，撤两器压力，撤主风量至100000 Nm3/h, 按F1101操作法点火升温. 点火后，按升温曲线要求由150℃升至315℃，根据温度要求，调整F1101一、二次风量以及瓦斯量. 当再生器温度升至315℃，沉降器升至250℃，联系保运人员热紧. 再生器315℃恒温结束后，继续向550℃升温，并恒温24h, 在装剂前4h,将温度升至550℃. 在升温过程中，应根据沉降器，外取热器与再生器的温差,及时调整沉降器塔顶放空、外取热器放空阀，保证各部分温度均衡上升，在升温过程中，尽量开大反应油气放空阀，让烟气流过反应器和大油气管线，进行干燥升温. 在升温过程中塞阀、再生滑阀每半小时活动一次，防止卡死，塞阀活动范围20％－80％，禁止全关、全开，活动时一定要与三机岗位及看火人联系并注意两器压力，防止F1101熄火. 升温时，应做好升温记录，注意F1101出口温度≯650℃，F1101的炉膛温度≯960℃. 3、赶空气，拆大盲板. 关闭待生塞阀和再生滑阀，将再生器与沉降器断开，再生器压力降至30Kpa，打开沉降器顶放空、DN700盲板前放空泄压，准备蒸汽赶空气.此时应严密监视F1101炉膛及出口温度防止超温或熄火 关闭非净化风与反应区总蒸汽连通阀，引蒸汽，引蒸汽前应先切净存水；沉降器，提升管反应器依次打开以下蒸汽： 待生立管松动蒸汽 汽提段锥体松动蒸汽　　　　　 汽提蒸汽 再生滑阀后松动蒸汽 预提升蒸汽　　　 原料油雾化蒸汽 沉降器顶室防焦蒸汽 H.沉降器粗旋料腿流化环蒸汽 3）开大油气线放空及DN700盲板前放空，见气后持续30min以上. 4）缓慢降低再生器