催化长周期运行技术导则04(2011.6.13)技术总结.doc

中国石油 内部资料 注意保密 炼油与化工分公司 催化裂化装置长周期运行导则 （讨论稿） 中国石油炼油与化工分公司 2011年6月 前 言 RFCC一直在中国炼油企业的重油加工流程中占据重要地位。随着石油需求量的不断增长以及重油开采技术的不断进步，炼油厂加工重质原油的品种和比例在不断增加。受此影响，RFCC原料劣质化趋势明显，不断给装置的长周期稳定运行工作带来新的问题与挑战。可喜的是，经过近年来有针对性的攻关，诸多问题的原因与防范措施已日渐清晰，约20%的重油催化装置率先实现了三年一修的目标，个别高掺渣比重油催化装置运行周期已接近四年。 但是，还有许多装置仍然出现抢修甚至非计划停工事件，成为各炼化企业全面实现安稳长满优运行的瓶颈。因此，及时总结经验，为装置管理提供技术支持和指导，保证中国石油各企业的催化装置全面实现无故障、长周期运行，并为今后进一步延长运行周期打下坚实的基础，已经成为一项非常必要的工作。 希望大家能积极反馈意见，使本导则得到持续的丰富和完善，为各企业的催化裂化长周期运行工作提供更有效的支持。 联系人： 刘强0411liuqiang_dl@, 吴 宇 0411 wuyu_dl@ 目 录 第一章 总则 第二章 重油催化裂化装置防结焦技术导则 第三章 烟机、三旋防结垢技术导则 第四章 机组长周期运行技术导则 第五章 催化裂化装置腐蚀与防护导则 第六章 滑阀等专用设备长周期运行技术导则 第七章 反应再生系统衬里的长周期运行技术导则 第八章 流化异常及催化剂非正常跑损的监控与防范技术导则 第九章 热工系统的长周期运行技术导则 第十章 分馏塔结盐的防范与处理技术导则 第十一章 附则 第一章 总 则 1、为加强对催化裂化装置长周期运行工作的管理，特制定《中国石油天然气股份有限公司重油催化裂化装置长周期运行技术导则》（以下简称《技术导则》）。 2、本《技术导则》所称长周期运行的标准：“三年一修”是指装置两次检修的间隔在35个月以上。如果本周期运行过程中出现打开两器人孔的抢修或小修，以及本周期累计切断进料时间达到96小时，则运行周期重新开始统计。 3、各企业要建立健全长周期运行管理机构和管理制度，必须有1名领导主管长周期运行管理工作，并建立领导小组和工作小组。明确熟悉长周期运行管理业务的部门归口管理长周期运行的相关工作，并明确部门负责人，明确每个技术人员在长周期运行日常管理工作中的具体工作内容。 4、长周期运行管理是系统工程，关联到设计、建设、运行管理等方面，以及工艺、检修、质检、环保、计量、设备和物资供应等各部门，各方面应积极配合协作，做好长周期运行的管理工作。 5、应重视长周期运行技术革新及技术进步工作，积极稳妥采用新技术、新工艺、新材料和自动化技术，以逐步提高长周期运行管理水平。 6、本《技术导则》适用于炼化分公司（以下统称中国石油）各部门及各企事业单位（以下简称各企业）。  第二章 重油催化裂化装置防结焦技术导则 目 录 第一节 重油催化裂化装置主要结焦部位及原因分析………2 第二节 装置设计阶段的防结焦技术导则…………………………….4 第三节 新装置建设过程和停工检修过程的相关导则………………12 第四节 装置开工过程的防结焦技术导则……………………………15 第五节 装置正常操作中的防结焦技术导则………………………..17 第六节 装置事故处理过程中的防结焦技术导则…………………..21 第一节 重油催化裂化装置主要结焦部位及原因分析 重油催化裂化装置结焦的部位从喷嘴、喷嘴上部的提升管内壁、粗旋出口、沉降器内部、顶旋升气管及料腿内、集气室、油气大管线、分馏塔底，一直到油浆循环系统，范围比较广泛。结焦造成沉降器顶部、顶旋等设备上的焦块脱落，堵塞料腿、汽提和催化剂循环等系统，使沉降器压降升高，加工负荷下降，直至停工清焦检修，有的装置从沉降器内清出300多吨焦块，严重影响装置的长周期运转。 造成装置结焦的原因主要有以下几个方面： 1、催化裂化原料掺渣油量高，进料馏分重，剂油比低，和再生剂的混合温度低，接触不充分，不足以全部汽化，相当多的原料以液相形式存在，容易生成液焦。 装置极好 2、原料预热温度过低，雾化喷嘴效率低，雾化蒸汽量不足等因素，形成颗粒大于80 (的液滴，以及喷嘴位置安排不当