材料加工工程-1.13 压延、热成形、压缩、压注等.pdfVIP

HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 材料科学与工程学院 华中科技大学 HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 授课教师：周华民、崔树标 / 56 内容提要 ?压延成形 ?热成形 ?压缩成形 ?压注成形 ?滚塑成形（旋转模塑） 3 / 56 塑料成形方法 ?部分塑料成形方法及模具 4 塑料成形方法 及其模具 注射模压注模 挤出模压缩模 热压印模搪塑模 发泡模彩印模 压棍（模） 真空成型模 吹塑模 压延 / 56 压延成形 ?将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上旋转辊筒间隙，而 使其成为规定尺寸的连续片状材料的成形方法 ?常用于PVC、ABS、EVA、PS等塑料 ?压延成形加工能力大、产品质量好 ? 一台普通四辊压延机年产量5000~10000吨，生产薄膜时线速度为 60~300m/min ? 产品厚薄均匀，表面平整，厚度公差可控制在10%以内 ?缺点是设备大、投资高、维修难、产品宽度受压延机辊筒 长度限制，在连续性上不如挤出成形 5 / 56 压延过程 ?可分为两个阶段：前阶段是压延前的备料阶段，主要包括 所用塑料的配制、塑化和向压延机供料等；后阶段包括压 延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等 6 配料 混合 塑化 片状供料 压延 引离 挤 出 机 密 炼 机 开 炼 机 双 辊 机 挤 出 机 轧花 冷却 卷取 切割 制品 前阶段 后阶段 / 56 压延成形机 ?高强度：压延机的压力大，速度快且平稳 ?高精度：运行平稳，厚度均匀 7 / 56 压延机的分类 ?按辊筒数分 ? 双辊：一般用于原材料的塑炼、压片、供料等 ? 三辊、四辊：制品厚度薄且均匀、表面光滑、四辊比三辊速度快 2~8倍，还可以完成双面贴胶工艺，逐渐取代三辊 ? 五辊、六辊：压延效果更好，设备更加庞大 8 塑料压延机的发展过程 / 56 压延机的分类 ?按排列方式分I形、三角形、Z形、L形等，各有优势 ?尽量避免各辊在受力时彼此不发生干扰，并且充分考虑操 作的方便和要求，以及自动供料的要求等 9 / 56 压延工艺流程 ?压延主要用于聚氯乙烯软质薄膜和硬质片材的生产、生产 流程大致相同 10 生产聚氯乙烯薄膜或板材的工艺流程 13-塑化或密炼机；15-双辊机，用于塑炼；17-双辊机，用于供料 19-金属检测器；21-四辊压延机；23-冷却辊；27-切割装置 / 56 影响压延制品质量的因素 ?辊温与辊速 ? 物料在压延成形时所需的热量，一部分是辊筒提供的，另一部分来 自物料与辊简间的摩擦以及物料本身的剪切作用产生的热量。产生 摩擦热的大小除与辊速有关外，还与物料的粘度有关。因此，不同 的物料，在相同的辊速条件下，其温度控制就不同，同样，相同物 料不同的转速时，其控制温度也不同 ? 压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使物料能依次贴于辊 筒上，避免空气夹入，各辊简的温度一般是依次递增的，各辊的温 度差为5~10℃，但三、四辊温度较接近，这样便于薄膜从三辊上引 离下来 11 / 56 影响压延制品质量的因素 ?辊筒的速比 ? 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比 ? 使压延物依次贴于辊筒，而且在剪切作用下使塑料能更好的塑化 ? 使压延物取得一定的拉伸与取向，从而使制品厚度均匀，质量提高 ? 但速比不能太大，否则薄膜厚度将会不均匀，有时还使薄膜产生过 大的内应力 ? 调节速比的要求是既不能使物料包辊，又不能不吸辊，速比过大会 发生包辊现象，反之则会出现不吸辊现象，以致空气带入使产品出 现气泡或“脱壳”现象，造成质量下降 12 / 56 影响压延制品质量的因素 ?辊距与存料量 ? 调节辊距是为了适应不同制品厚度的要求，也用于改变存料量 ? 辊筒间隙中有少量存料，在压延成形中起储备、补充和进一步塑化 的作用，存料的多少与旋转的状态直接影响产品质量 ? 存料过多，制品表面出现毛糙和云纹、气泡、冷疤等，还会增加辊 筒的负荷 ? 存料过少，则因压力不足造成制品表面毛糙、孔洞 ? 存料旋转不佳，会使产品横向厚度不均匀，主要原因是料温太低， 辊筒温度低或辊距调节不当 13 / 56 影响压延制品质量的因素 ?剪切和拉伸 ? 压延时压延物的纵向会受很大的剪切应力和一些拉伸应力，所以高 聚物分子会顺着薄膜前进方向发生分子定向，以致薄膜在物理机械 性能上出现各向异性 ? 定向效应的程度随滚筒线速度、滚筒之间的速比、辊隙存料量以及 物料表观黏度等因素的增长而增加，随辊筒温度和辊距以及压延时 间的增加而下降 14 / 56 影响压延制品质量的因素 ?辊筒的弹性变形 ? 压延产品突出的质量问题是横向厚度不均，通常是中间和两端厚而 近中区两边薄，俗称“三高两低”，主要由辊筒弹性变形和两端温 度低引