洁净手术部各科室净化空调基础培训分析.ppt

洁净室是空气悬浮粒子浓度受控的房间，其建造和使用方式可 最大限度减少房间进入的、产生的和滞留的粒子。 洁净室是对室内空气环境的洁净度、温度、相对湿度以及压力梯度 噪声、静电等参数都进行控制的房间。洁净室是受控环境。 1、洁净度——净化送风、三级过滤器。 2、温度——冷热水、电加热。 3、相对湿度——冷热水、加湿器。 4、压力梯度——房间正压风量、气密门。 5、噪声——消声器。 6、静电——地板、橡胶鞋底。;1、按气流流向洁净室分为： 单向流、非单向流、混合流、矢流（对角流）。;非单向流气流的净化原理是稀释原理。一般型式为高效过滤器送风口顶部送风；回风的型式有下部回 风、侧下部回风和顶部回风等。用不同送风换气次数，可实现不同的洁净度级别，其初投资和运行费 用对于不同的洁净度级别也不相同。;用圆弧型高效过滤器风口送风，对面侧下部回风口回风的气流流型被称为矢流。 矢流洁净室的气流是以放射型的流线流出，流线之间没有竖向交叉，可用相对少量的送风获得较高级 别的洁净度。多用在医药、医疗和电子等行业的小洁净室中。在某些特殊的实验室中也得到广泛的应用。 2、按使用用途和主要控制对象洁净室又可分为工业洁净室、生物洁净室和生物安全实验室。 工业洁净室主要应用在电子工业、光电子工业、机械化工工业、光学工业、航天事业等。 生物洁净室主要应用在医疗、制药、食品、生物工程、实验动物饲养以及生物安全等行业等。 食品行业 医院洁净手术部 ;1、洁净室的发尘源 ： 对于洁净室的尘源，除了来自室外大气的尘粒和进入洁净室的人和物携 带的灰尘之外，洁净室内的发尘源主要来自于洁净室内操作人员，洁净 室的围护和洁净室内生产工艺设备和生产过程的产尘。 洁净室内作业人员的产尘：作业人员的产尘与所穿的洁净工作服的材料、 型式、着装情况和作业人员本身的动作有关。因此，洁净室内的作业人 员必须穿规定的工作服而且动作也要受到一定的限制。 通常情况下，一般电子装配工艺穿全身型洁净工作服轻微动作时，人员 的产尘量为3.5 ~ 5.0×105个/人·分???≥0.5μm）。 而人走动时的产尘量为轻微动作时产尘量的十倍以上。因此，人特别是 人的行为是洁净室内的最主要的发尘源。 人穿无菌工作服在洁净室里边的产菌量：静止时10~300个/人?分；上肢 动作时150~1000人?分；行走时900~2500个/人?分。 人体每日脱落的皮屑多达6~13g/人?日。一年平均每人产皮屑大约3.5kg/ 人?年。 化妆产生的粒子一次高达5100x106个/人?次。其中，口红中有微生物 1100x106个/人?次。;洁净室围护和室内表面的产尘：随着洁净室装修材料的发展，耐磨、抗 静电、少产尘的材料出现，洁净室内建筑产尘量越来越小。一般认为洁 净室单位建筑面积产尘为3 ~ 5.0×104 /m2?分（≥0.5μm）。可见10平 方米建筑产尘只相当一个作业人员的产尘量。 生产设备和生产过程的产尘：这一产尘量与设备和生产过程本身有直接 关系。不同设备、不同生产工艺的产尘量差别极大。在日本的资料介 绍，一台电动机的产尘量大约为4.5 ~ 45×104个/台?分（≥0.5μm）。生 产过程的产尘主要有生产用的原材料和生产过程中运动部件的产尘。原 材料的产尘，包括生产过程中固体材料、水、溶剂和气体材料等材料的 产尘。 2、洁净室的清扫： 人工擦拭法：即人用洁净室专用擦布和纯水对洁净???的地、墙、顶以及 家具和设备表面进行擦拭。这种清扫方法较为彻底。 分散式真空吸尘法：一般此方法只适用于低级别（1000级、10000级、 100,000级）乱流洁净室。方法简单、灵活、方便，每天下班后均可采用 此方法清扫。但由于移动式真空吸尘器内的圆筒形高效过滤器的效率比 较低（≥99.5%，≥0.5μm），因此不适用在高级别的洁净室。一般情况 500 m2洁净室可设两台吸尘器，每增加500 m2增加一台，最多不超过10 台。; 集中式真空吸尘法：集中式真空吸尘是一个由吸尘口、管网、集中吸尘 泵、除尘器组成的系统。吸尘泵和除尘器设在专门的机房内，因噪声极 大，机房不但要远离厂房和办公区，而且还要适当地作隔声消声处理。 吸尘泵应有备用不应少于2台。系统的管道宜用无缝钢管焊接联接暗装敷 设。其弯头曲率半径为4 ~ 6d煨弯不得折皱，三通夹角要小于45o，不应 有四通（可由2个三通组合），水平管道的坡度为3‰，坡向立管和吸尘 点，拐弯处宜设清扫口。系统末端为吸尘口，平时有盖密封，使用时开 盖插入吸尘软管进行吸尘。一般吸尘软管作用半径为8米，每个系统同时 工作的吸尘口为4~5个，每个吸尘口的风量为150m3/时。 集中式真空吸尘不会影响室内的洁净度，因此，集中式真空吸尘方法多 用在级别较高（100级、10级、1级），面积较大的洁净室中。