中油七建承建广西石化年三百五十万吨重催装置工程回望技术总结.docxVIP

梦想放飞北部湾 中油七建承建广西石化年三百五十万吨重催装置工程回望 中国石油新闻中心　 [ 2010-11-15 08:04 ] 　　广西石化年1000万吨炼油项目全景。　　北部湾——这片蔚蓝色的海洋，安卧在南海西北部的弧形臂弯里。　　北部湾——这个中国经济发展的新一极，正风生水起，千帆竞发。　　经过3个年头的火热建设，中国石油在南方地区第一个1000万吨级炼油厂在北部湾畔巍然耸立。　　经过700多个日夜的艰苦鏖战，中油七建承建的炼厂核心装置——350万吨/年重油催化裂化装置一次投产成功。　　在北部湾这个梦想开始的地方，中油七建放飞着蓝色的希冀……　　广西石化1000万吨/年炼油项目位于广西壮族自治区钦州市郊，是中国石油抓住北部湾开发机遇，在南方市场的战略布局项目，也是造福两广及泛北部湾的炼油项目。该项目2007年2月获国家发改委核准，同年11月开始建设。　　建设大炼油、大化工工程是中油七建公司十一五发展战略的重要部署，是提升企业施工能力和对外影响力的重要载体，也是七建人多年的夙愿和梦想。2007年8月22日，中标广西石化1000万吨/年炼油项目核心装置——350万吨/年重油催化裂化装置的消息传至公司，全体七建人为之振奋。敲锣打鼓庆喜讯，欢歌笑语畅未来。　　编织梦想承载着希望起航　　350万吨/年重油催化裂化装置包括催化裂化和液化气脱硫醇两大部分，其中催化裂化部分采用美国UOP公司的两段逆流再生技术，液化气脱硫醇部分采用美国MERICHEM公司脱硫醇和三聚公司脱基硫技术。该装置在属单体处理量最大的重催装置，生产工艺达世界先进水平，中国石油系统类似装置仅有三套。另两套是多家施工企业联合作业完成，只有七建公司独家承担广西石化350万吨/年重油催化裂化装置全部施工任务。这个项目建设目标是“国内领先，国际一流”！　　从施工技术难点来看，表现为“六个之最”。一是构建造物高度最高。沉降器设备顶标高达76.15米，顶部油气管线标高82米；再生器顶标高达56.5米。二是再生器的直径、现场非标设备组焊工程量、大型吊装工程量和主风机组的功率最大。三是再生器质量最重。再生器总重1939吨，金属重量1352吨。四是“两器”施工工序最繁。两器分片分段到货，现场组焊，分段吊装，组装内件，现场热处理，内壁施工隔热耐磨衬里，沉降器需进行气压强度试验，施工周期长。五是“两器”内构件及“两机”安装精度要求“最严”。六是“两器”及“两机”施工最难。“两器”结构复杂、直径大、壁板厚，组装焊接难度大；“两器”需焊后立式整体热处理，热处理难度大；沉降器采用热壁结构设计，需进行气压试验，国内无先例，气压试验难度大；“两机”中的YL19000A型烟机是目前国内烟气流量最大的烟气轮机，轮盘直径达1915毫米，转子安装空间小、安装难度大；主风机三机组轴向尺寸长达20597毫米，机组轴系同轴度要求高，对中找正难度大。　　从工程组织和管理来看，表现为“两个难度大”。一是工程结构复杂、工程量大，仅钢筋混凝土19200平方米、钢结构7157吨、主要设备475台、工艺管道86千米，高峰期施工人员达到2000多人。要在狭小的施工现场进行高空、地面交叉作业，白天、夜晚倒班施工，施工现场组织协调难度大。二是钦州地区属于亚热带气候，多风、多雨、天气炎热，一年里有半年几乎连天降雨，对工期和施工质量都有很大影响，而七建职工多数是北方人，首次进入西南地区施工，工程质量控制和HSE工作难度大。　　有人形容这项工程是世界级“魔方”，也有人称其是“天门阵”。作为炼化建设的一支劲旅，七建公司组建了由时任公司副总经理、现任总经理的郝春生带领的领导班子，成立了精干高效的项目组织机构，抽调精兵强将，在北部湾海滨摆下了施工建设战场。　　施工前，七建公司对众多难点进行调研，成立了由工程、技术等多方面专家组成的专家组，与洛阳设计院、美国UOP专业商以及热处理厂家等单位进行了多次专题讨论。　　一切准备就绪。2008年7月26日，随着第一台挖掘机的进入， 350万吨/年重催装置开工建设，七建人怀着建设“大炼油”工程的梦想起航。　　追逐梦想用严细和智慧铺路　　项目部技术副经理王荣青拿出了刚刚整理完的25项专业总结，厚达2000多页。盘点两年来的收获，一台台设备、一个个构架、一座座炼塔、一条条管廊，尽展国内领先、世界一流的雄姿，无不凝结着七建公司干部职工的勤劳和智慧。　　突出工程组织，做好“四个结合”，确保工程顺利实施。七建公司把施工计划与资源的有效利用结合起来，实现科学组织；把成熟的施工方法与新的施工技术结合起来，实现科技创新；把管理和创优结合起来，实现管理创新；把科学组织和HSE结合起来，实现和谐有序施工。严细计划进度管理，精心组织施工，编制了日计划、周计划、月计划、季计划、单体计划、总体计划，采用“P3”工程项目管理软件对