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质量管理制度程序文件编号：KS/SB -CX-01-2010第一版第0次修改文件名称第一章 目的共页第1页 1.1为了提高公司产品质量的合格率，降低公司退货、厂内加工、返工、返修成本；保证公司质量管理制度的推行， 编制余爱军审核张荣华批准黄国威质量管理制度程序文件编号：KS/SB -CX-01-2010第一版第0次修改文件名称第二章 范围共页第2页 2.1公司所属各部门及生产过程的全面质量管理. 编制余爱军审核张荣华批准黄国威质量管理制度程序文件编号：KS/SB -CX-01-2010第一版第0次修改文件名称第三章 实施部门共页第3页 3.1公司所属各部门生产部、技术部、市场部、采购部、工程部和品管部。 编制余爱军审核张荣华批准黄国威质量管理制度程序文件编号：KS/SB -CX-01-2010第一版第0次修改文件名称第四章 质量管理的内容共页第4页 4.1、原材料质量检验。 4.2、来料加工产品质量检验。 4.3、生产加工工艺流程的质量管理。 4.4、成品质量管理。 4.5、客户质量投诉处理办法。 4.6、计量仪器、设备使用管理及校正。 4.7、质量管理培训。 编制余爱军审核张荣华批准黄国威 质量管理制度程序文件编号：KS/SB -CX-01-2010第一版第0次修改文件名称第五章 质量标准及检验规范的制订共页第5页 5.1、质量检验标准 品管部根据国家标准、行业标准、技术、图纸、工艺及客户需求制订原物料物料、在制品、成品的质量检验标准及相关程序文件，编写《质量检验标准及相关检验程序文件》报总经理批准后执行。 5.2、质量检测检验规范 品管部根据国家标准、行业标准、技术、图纸、工艺及客户需求制订相关原、辅材料的选用、产品检验方式、检验频率(取样规定)、检验方法及使用检测仪器、设备的检测标准与操作规程。 5.3、质量检验标准及检验规范的修订 5.3.1产品质量检验标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、加工工艺、加工条件、客户需求等因素而改变的；由品管部进行质量检验标准及检验规范的修改，未经允许任何人不得擅自修改。 编制余爱军审核张荣华批准黄国威质量管理制度程序文件编号：KS/SB -CX-01-2010第一版第0次修改文件名称第六章 原材料质量检验共页第6页 6.1、原材料进入仓库时，品管员应依据公司制定的原材料质量检验标准及检验规程进行验收；合格后仓管员凭送货单填写进仓单，写明原材料的产地、等级、供应商、进货时间、产品批次等。 6.2、外购的原、辅材料、零部件及外协加工产品，仓管员必须做好登记，分清类别。品管员根据《进货检验标准》对于不同批次的货物进行检验，判断其是否符合产品标准；如测试结果及技术参数不合格时，必须及时通知供应商，要求退货。 6.3、为了保证公司的正常生产，仓库要根据生产的实际情况对外购的原、辅材料、零部件及外协加工产品进行分类摆放和标识，（来料待检区、待处理品区、合格品区、不合格区） 编制余爱军审核张荣华批准黄国威质量管理制度程序文件编号：KS/SB -CX-01-2010第一版第0次修改文件名称第七章 来料加工产品检验规定共页第7页 7.对于来料加工的产品，品管员要检验来料的表面状况，性能进行检验；填写《进货检验报告》，发现来料有质量异常时，要及时通知技术部及相关部门。由技术员或业务员与客户进行沟通、协商解决问题的方案，决定是否退货或放宽使用。 编制余爱军审核张荣华批准黄国威质量管理制度程序文件编号：KS/SB -CX-01-2010第一版第0次修改文件名称第八章 生产工工艺流程的质量管理共页第8页 8.1、生产车间必须严格执行产品技术、图纸确认的工艺要求加工，任何人不能随便更改工艺流程。如在生产过程中发现该工艺加工的产品出现质量异常或发现有新工艺代替，但必须经品管、技术、生产部确认，由技术部负责更改图纸、技术文件。 8.2、操作工必须严格按照产品图纸工艺流程加工，加工过程中要严格控制产品的精度和粗糙度等工艺要求。 8.3、品管员要严格按照产品图纸工艺对在制产品进行首件、抽检、巡检，为了确保产品质量；在生产过程中发现操作工随意改变生产加工工艺的，品管员有权停止生产，并追究操作工责任， 8.4、对于不能全检的产品，品管员要及时进行。在抽检过程中发现产品质