第15章现场管理试卷.pptVIP

第15章 生产现场管理;本章内容;学习要点及学习指导;导入案例;己不足的同时也有所针对的去改进，不断提高，工作气氛积极热烈。工作时间，生产线员工都会在正常操作的同时进行在线维护和保养，每天工作完成后，全体员工及时对设备进行产后保养，解决了安全隐患的同时保持设备在一个良好的工作状态，也保证了工作环境的整洁。通过综合大检查，格瑞公司生产线落实了“管理年”的各项要求，保证了员工每天都能有好的工作状态，好的工作环境。员工们逐渐建立了“安全在我心中”的观念，显著提高了整体工作绩效。 ;15.1 现场与现场管理;11.5.2 现场管理的特点;15.1.3 加强现场管理的必要性;15.2 搬运管理; (4)提高作业效率方面：排除潜在搬运、减轻疲劳的原则。 (5)搬运路线方面：合理配置、保护工作、安全、减轻自重、设备更新报废、标准化原则。;15.2.2 搬运方式;（二）从提高工时???设备利用率分为五种方式 (1)单向往返式 (2)单向连续式 (3)双向连续式 (4)双向双车连续式 (5)环形运辅方式 ;（三）从对在制品进行管理分为两种方式 (1)送货方式 (2)取贷方式 （四）按发运时间和发运量分为三种形式 (1)定量定时搬运方式 (2)定时搬运方式 (3)定量搬运方式 ;15.2.3 搬运分析;（2）无效搬运分析 这是为了减少无效搬运即空运所进行的一种分析，它利用无效搬运系数来表示．计算公式如下： 无效搬运系数＝(总搬运距离—有效搬运距离)/有效搬运距离 无效搬运系数越小越好，一般应为1或1以下。分析方法见教材图15-2,表15-1;15.3 定置管理;15.3.2 定置管理的基本理论;（2）物与场所的关系;（3）信息媒介与定置关系;(4)定置管理的原则;15.3.3 如何推行定置管理;（一）车间场地的定置要求 (1)要有按标准设计的车间定置图； (2)生产场地、通道、工具箱、交检区、物品存放区，都要有标准的信息显示； (3)对易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合工厂有关特别定置的规定； (4)要有车间、工段、班组卫生责任区的定置，并设置责任区信息牌； (5)临时停滞物品区域的定置规定； (6)垃圾、废品回收点的定置； (7)按定置图的要求，清除与区域无关的物品。 ;(二 )车间各工序、工位、机台的定置要求 (1)必须有各工序、工位、机台的定置要求； (2)要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定； (3)有工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具在工序、工位、机台停放的定置要求； (4)有材料、半成品及工位器具等在工序、工位摆放的数量、方式的定置要求； (5)附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致，账卡等信息要有流水号目录。;（三）工具箱的定置要求 (1)必须按标准设计定置图； (2)工具摆放要严格遵守定置图，不准随便堆放； (3)定置图及工具卡片，一律贴在工具箱内门壁上； (4)工具箱的摆放地点要标准化； (5)同工种、工序的工具摆放要标准化。 ;（四）库房的定置要求 (1)要设计库房定置总图； (2)易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，按工厂安全定置要求，实行特别定置； (3)有储存期物品的定置，要求超期物品有单独区域放置； (4)账本前而应有序号及物品目录； (5)特别定置区域，用标准的信号符号显示； (6)物品存放的区域、架号、库号，必须同账本的物品目录相一致。;（五）检查现场的定置要求 (1)要有检查现场定置图。 (2)要划分不同区域并用不同颜色标志。①半成品的待检区及合格区；②成品的待检区及合格区；③废品区；④返修区；⑤待处理区。 (3)小件物品可装在不同颜色的大容器内，以示区别。;15.4 “5S” 活动;（1）整理(Seiri) 将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉。 （2）整顿(Seiton) 将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。 （3）清扫(Seiso) 保持机器及工作环境的干净。 （4）清洁(Seiketsu) 延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。 （5）素养(Shitsuke) 以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。;15.5 生产现场诊断;(二)同企业领导人面谈 （1）共同性的问题 （2）专业性问题 (三)职工意见调查 (四)生产现场管理的评价标准 （1）昔及型(三级) （2）先进型(二级) （3）优化型(一级);15.5.2 系统分析 (一)系统分析的特点 系统分析方法的主要特点是： （1）以整体效益为目标 （2）以问题为重点 (3) 运用