软包工程施工工艺标准软包工程施工工艺标准.docVIP

软包工程施工工艺标准 34.1 范围 本标准规定了墙面木作软包的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于工业与民用建筑中墙面和门等软包工程的施工。 34.2 规范性应用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50210—2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50327—2001 住宅装饰装修工程施工规范 GB 50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范 34.3 术语 34.3.1 基层 直接承受装饰装修施工的基底面层。 34.3.2 交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 34.4 施工准备 34.4.1 技术准备 熟悉施工图纸，明确施工要求，作好技术交底和安全交底。 34.4.2 物资准备 34.4.2.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 34.4.2.2 软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 34.4.2.3 材料：装饰布、人造革、泡沫塑料板或矿渣棉、清油或油纸；木条、五夹板、龙骨等。 34.4.2.4 无机非金属材料应做有害物质限量复试，易燃材料应做燃烧性能指标复试，并应符合有关标准要求。 34.4.3 施工设施准备 34.4.3.1 施工机械 电锯、电刨。 34.4.3.2 工具用具 木工工作台、冲击钻、手枪钻、织物布、皮革工作台、剪刀、水桶、油工刮板、小辊、开刀、毛刷、排比、擦布、砂纸、各种木工机具，弹线粉包等。 34.4.3.3 监测装置 长卷尺、钢板尺（1m长）、靠尺、塞尺。 34.4.4 作业条件准备 34.4.4.1 基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。 34.4.4.2 如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前订设木凳。 34.4.4.3 水电及设备、顶棚、墙面上预留预埋件已完。 34.4.4.4 房间地面工程已完，经检查符合设计要求。 34.4.4.5 房间里的细木装修底板已基本完成。 34.4.4.6 计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 34.5 施工工艺 34.5.1 施工工艺流程 本工艺流程见图34—1。 图34—1 软包工程施工工艺流程图 34.5.2 操作工艺 34.5.2.1 基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 34.5.2.2 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 34.5.2.3 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 34.5.2.4 安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 34.5.2.5 修整软包墙面：除尘清理，设置保护膜和处理胶痕。 34.5.2.6 装饰布、人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后刷一道清油或满铺油纸一道。 34.5.2.7 木龙骨及墙板安装： 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400mm～600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450mm×450mm见方划分。 固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，用钉子将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。 34.5.2.8 面层固定： 皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分