圆锥齿轮二级减速器汇编.docx

设计任务题目：设计输送机驱动装置的减速器，其原始条件如下。1-电动机；2-弹性联轴器；3-圆锥圆柱齿轮减速器；4可移式联轴器；5-螺旋输送机要求：1、螺旋轴的转矩为320N?m，螺旋轴转速为130m/s 2、输送物料种类为聚乙烯树脂 3、工作班制年限为三班制；每班工作8小时，五年，螺旋轴效率为0.92 4、工作环境为室内。分析：以上为方案图。计算项目及内容主要结果1.电动机的选择1.1电机类型作螺旋输送机原动机，三班制每班8小时，可选Y系列三相异步电动机。1.2电机功率选择电机的额定功率应等于或大于所需电机工作功率即:（式1-1）其中为工作机输出功率，为从电动机到工作机输出效率。（式1-2）其中 W为螺旋轴转矩这里取320N.m，n为螺旋轴的转速这里取 130r/min.则（式1-3）其中为螺旋输送机效率，取0.92其中为可移式联轴器效率查表2-3（《机械设计课程设计》）取0.98其中为球轴承效率查表2-3（《机械设计课程设计》）取0.99其中为7级精度圆柱齿轮传动效率查表2-3（《机械设计课程设计》）取0.98其中为7级精度圆柱齿轮传动效率查表2-3（《机械设计课程设计》）取0.98=4.36Kw计算项目及内容主要结果其中为弹性联轴器效率查表2-3（《机械设计课程设计》）取0.992则1.3电动机转速的选择（式1-4）其中为电动机满载转速为输送机转速，这里取130r/min为减速器总传动比查表2-2（《机械设计课程设计》）得圆锥-圆柱齿轮减速器可取8～15则r/min综合考虑电动机各种参数根据表14-5（《机械设计课程设计》）选定电动机型号为Y132S-4具体参数如下表表1-1 电机参数表型号额定功率满载时额定转矩/N?m质量/kg转速电流效率功率因素Y132S-45.5144011.685.50.842.268Y132S-4计算项目及内容主要结果2.减速器传动比及动力参数的选择2.1分配传动比由式1-4得实际减速器总传动比为有（式2-1）由取故取2.2计算各传动轴转速输入轴中间轴输出轴2.3计算各传动轴输入功率输入轴中间轴输出轴螺旋轴计算项目及内容主要结果2.4计算各传动轴输入转矩由功率与转矩的关系（式2-2）可得注意这里T的单位为电动机输出转矩输入轴中间轴输出轴螺旋轴经过以上计算获得各传动轴的动力参数如下表表2-1轴名功率P/kw转矩T/转速n/r/min电机轴5.3235281.91440输入轴5.2834999.71440中间轴5.0793100.3520输出轴46130螺旋轴48130注：以上表各量为轴的输入参数计算项目及内容主要结果3.减速器内部齿轮组的设计3.1高速轴锥齿轮设计3.1.1选材及热处理方案兼顾技术要求和经济性两方面，大齿轮和小齿轮均采用45#钢，锻造毛坯，初定为7级精度。由于此减速器采用闭式软齿面传动故为防止小齿轮过早地被磨损采用小齿轮调质处理（HBS230～250）大齿轮正火处理（HBS190～210）3.1.2锥齿轮设计计算由选材和工作条件可知，本级锥齿轮的主要失效形式为接触点蚀，故采用接触疲劳强度计算，已知经验计算公式如下（《机械设计》）（式3-1）其中：表示小齿轮直径 mm K表示载荷系数具体为（式3-2） T表示小齿轮传递的转矩N?mm表示齿宽系数u 表示齿数比表示节点区域系数，表示弹性系数表示许用接触应力（a）、下面通过计算查表确定上述公式中各参数值 1、K初选为1.5 即 2、可由表2-1获得，为高速轴上轴承的传递效率 3、初选为0.3 4、u表示齿数比在这里选择锥齿轮，计算合理计算项目及内容主要结果 5、节点区域系数查表7-6（《机械设计》）取189.9，弹性系数这里取2.5 6、的值应该取中较小的一个。由经验公式（式3-3）其中：1、为接触疲劳强度系数一般取2、实验齿轮的齿面接触疲劳极限按图7-18（《机械设计》）查取， 3、接触疲劳寿命按图7-19（《机械设计》）查取其中N值按计算如下小齿轮应力循环次数：大齿轮应力循环次数：则查取：则计算的：由于取（b）、下面计算（1）、圆周速度其中为上面所求的现求得现重新确定K值对修正根据工作机工作环境，原动机为电动机，工作机输送聚乙烯树脂载荷均匀平稳。查表7-2（《机械设计》）故取根据v按图7-7（《机械设计》）查得查表7-3（《机械设计》）按图7-8（《机械设计》）查得故计算项目及内容主要结果按K值对进行修正，（2）、确定模数这里取m为3.5，这里的模数为大端模数（3）、相关几何尺寸计算锥距齿宽取b=33mm3.1.3锥齿轮的齿根弯曲疲劳强度校核本减速器采用的是软齿面闭式齿轮传