导流曝气生物滤池讲义.pptVIP

导流曝气生物滤池;导流曝气生物滤池;3、污水处理工艺流程动态示意图;4、构造形式; （ 1）、下向流对流接触氧化区 预处理后的污水自上而下进入内锥内（一区），通过滤料空隙间曲折下行，空气自下而上，通过滤料空隙间曲折上升，在对流接触氧化的过程中，与污水及滤料上附着的生物膜充分接触，在好氧条件下发生气、液、固三相反应。 （ 2）、沉降分离无泵污泥回流区 通过内锥（一区）处理后的污水，在重力作用下继续下行，进入导流沉降无泵污泥回流区（二区）内，在导流板的作用，并借助于流体下行的重力，使重于水的污泥顺势下沉于锥底，实现泥水分离，分离出来的水，在导流板的作用下进入外锥（三区）继续处理，分离出来的泥在上部水压作用下，被压入锥底，通过排泥管，进入污泥槽，流至污泥干化池。污泥流至干化池后，上清液和污泥在干化过程中外排的废液，通过回流槽，流到污水处理池前端，进入厌氧池或水解酸化池进行反硝化处理，干化污泥外运处理。 ( 3）、上向流曝气生物过滤区 导流沉降分离出来的水在导流板的作用下进入到外锥，即上向流曝气生物过滤区（三区），与空气一道自下而上，通过滤料空隙间曲折上升，与污水及滤料上附着的生物膜充分接触，在好氧条件下，发生气、液、固三相反应。该区借鉴了接触氧化法、上向流曝气生物滤池法、生物膜法、人工快滤法、给水快滤法五者的设计手法，继而使污水在上向流曝气生物过滤区这个基本单元内，综合完成污水在导流曝气生物滤池中的第三级处理。 污水在外锥，即上向流曝气生物过滤区（三区）的处理过程中、也要产生一定的污泥，产生的污泥同样借助于重力作用，使重于水的污泥通过导流板间隙，也同样下沉于底部的导流沉降无泵污泥回流区，还同样通过上部水的压力，将污泥压入锥底的排泥管，排入污泥槽，流至干化池。在这里不难看出，污水在导流曝气生物滤池中，综合实现了两次曝气，而共用一个沉淀区的综合作用，因此导流曝气生物滤池还具备两曝两沉（AB法）的污水处理工艺特征。污泥流至干化池后，上清液和污泥干化过程中外排的废液通过回流槽，回流到污水处理池前端，进入厌氧池或水解酸化池反硝化处理。污泥消毒干化后外运处理。;厌氧池或水解酸化池;5）、硝化反硝化过程;6、关键技术;在碳氧化与硝化合并处理时，靠近滤池进水口的滤层段内有机污染浓度高，异养菌群占绝对优势，大部分的含碳污染物CODcr、BOD5和SS在此得以降解和去除，浓度逐渐降低。在导流曝气生物过滤法污水处理池下部的自养型细菌，如硝化菌占优势，氨氮被硝化。在生物膜内部以及部分填料间的空隙，蓄积的大量活性污泥中存在着兼性微生物。因此，在导流曝气滤池中可发生碳污染物的去除，同时有硝化和反硝化的功能。粒状滤料及生物膜除了吸附拦截等作用外，兼有过滤的作用，随着处理过程的进行，在滤料空隙间蓄积了大量的活性污泥，这些悬浮状活性污泥在滤料缝隙间形成了污泥滤层，在氧化降解污水中有机物的同时，还起到了很好的吸附过滤作用，从而能使有机物及悬浮物均得到比较彻底的清除。 ;在装置运行过程中，随着生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜及滤料上截留的杂质不断增加，滤料中水头损失增大，水位上升，到一定时期，需对滤料进行反冲洗。导流曝气生物过滤装置以其贮存在清水池中清澈的出水作为反冲用水，不另设反冲水池，反冲洗废水通过排水管回流到预处理设施。经导流曝气生物滤池处理后的水，流入消毒区，消毒区采用推流翻腾S型工艺和虹吸式二氧化氯消毒系统，推流翻腾保证消毒剂与污水充分混合和消毒接触时间，虹吸式二氧化氯消毒系统能将产生的二氧化氯储存在投药箱内，定比定量向污水中投加消毒剂。在污水消毒过程中，药箱内消毒剂下降到一定位置时自动发出信号开机，产生二氧化氯消毒，投药箱药液盛满后自动指令关机。因此，既达到了定比定量投药，又保证消毒剂的供给，同时还保证消毒剂充分混合和接触时间。 污水处理过程中产生污泥通过无泵污泥回流系统排至干化池，上清液和干化过程中产生的废液回流到处理池前端，进入厌氧池或水解酸化池反硝化，污泥消毒干化后外运处理。;⑵、脱氮除磷原理;项目;2）、设计参数;7、主要创新点;导流曝气生物滤池（CCB）的形式为U型双锥导流曝气滤池，内锥为生物接触氧化区，外锥为生物过滤区。滤池底部为无泵污泥外排回流区，在内锥和外锥设有反冲洗空气管和水管，反冲洗水管和空气管上部设有2.5—4m滤料，污水自上而下进入内锥及生物接触氧化区内，空气在曝气滤池中自下而上，在装有滤料的接触氧化区内对流接触氧化，通过2.5～4m的滤层，使接触氧化后，在导流作用下进行沉降分离出来的水进入外锥即生物过滤区，通过2.5～4m滤层，又进行曝气生物过滤，分离出来的污泥无泵污泥外排，上清液回流到污水处理池前端，进入厌氧池或水解酸化池继续处理（反硝化）。 ;9、工艺创新;10、结构创新;滤料空隙间曲