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3）浮舌塔板。 浮舌塔板是综合浮阀和固定舌形塔板的长处而提出的又一种喷射型塔板。据研究，这种塔板的压强降要比浮阀塔板及固定舌形塔板都低，而操作弹性范围较二者都大，在板效率及泄漏量方面也优于固定舌形塔板 4.斜孔板塔 由清华大学等设计的边缘气密封斜孔板塔，吸收了板式塔优点设计的新塔型。 生产能力大，操作弹性大于28％，在同样操作条件下，比浮阀塔高30～40％； 板效率高，用作精馏的斜孔板塔其板效率不低于浮阀塔； 阻力小，平均阻力降为30～40Pa ; 结构简单，制作方便，投资省，安装要求低于浮阀塔。 5 .填料塔 1、规整填料2、支撑栅板3、液体收集器4、集液环5、多级槽式液体分布器6、填料压圈7、支撑栅板8、蒸汽入口管9、塔底10、至再沸器循环管11、裙座12、底座环 规整填料 金属散堆填料是以碳钢，不锈钢，塑料及铝合金等材料制成的塔填料。它主要包括金属鲍尔环、金属拉西环、矩鞍环、共轭环、八四内弧环等。 特点：　　壁薄、耐热、空隙率大、通量大、阻力小、分离效率高 1金属网孔波纹填料 金属丝网填料 填料塔工作原理 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔的特性 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等 填料性能的优劣通常根据效率、通量及压降三要素衡量。在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高；填料的空隙率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。 模糊数学方法对九种常用填料的性能 填料名称 评估值 语言值 排序 丝网波纹填料 0.86 很好 1 孔板波纹填料 0.61 相当好 2 金属Intalox 0.59 相当好 3 金属鞍形环 0.57 相当好 4 金属阶梯环 0.53 一般好 5 金属鲍尔环 0.51 一般好 6 瓷Intalox 0.41 较好 7 瓷鞍形环 0.38 略好 8 瓷拉西环 0.36 略好 9 5 新型垂直筛板（New-VST） 垂直帽罩，帽罩周围侧壁开有筛孔，每个帽罩布置于塔板上开设的所谓“板孔”上方，帽罩顶部的盖板称为分离板，它与侧壁顶部尚留有一定高度的缝隙，帽罩的材质可以由碳钢或不锈钢等制造，其类型有圆柱形、长方体形、梯形或带圆角的长方体形等。每个帽罩筛孔数目和孔径大小及每层板帽罩的个数、类型可根据所处理物料的性状与负荷的大小，通过计算选用。 1.气液接触原理 由下一层塔板上升的气体从板孔进入帽罩，由于气体通过板孔时被加速，能量转化，板孔附近的静压强降低，致使帽罩内外两侧产生压差，使板上液体由帽罩底部缝隙被压入帽罩内，并与上升的高速气流接触后，改变方向被提升拉成环状膜，向上运动。在此过程中,极不稳定的液膜被高速气流拉动撞击分离板后被破碎成直径不等的液滴,气液两相在帽罩内进行充分的接触、混合,然后经罩体筛孔垂直喷射,气液开始分离,气体上升进入上一层塔板,液滴落回原塔板液层中，一部分液体吸入帽罩进行再次循环，另一部分随板上液流进入下一排帽罩。 1. 单醇生产中，由于铜锌系运用，粗甲醇中的二甲醚的含量大大降低，根据计算及工厂的实践经验，脱醚塔的高度可以从原来单甲醇精馏工艺的65层塔板渐少到45层塔板。而且，所产生粗甲醇脱醚气的回收价值也就不高了。 2 .随着单甲醇生产的粗甲醇还原性物质的减少，原被单醇厂认为最麻烦的脱除还原性物质所采用的高锰酸钾洗涤工艺可以取消。（粗甲醇中的溴值小于10即可不加） 3 .现单甲醇生产普遍在5.0 MPa 压力下合成甲醇，合成反应温度也大大降低，因此合成过程中的接续反