注塑成型工艺培训教程(技术部)解决方案.ppt

注塑成型工艺培训教程;第一节 塑料成型简 述;◆ 塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产 ◆ 生产塑料制品的完整工序;塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产;塑料产品;塑料产品;生产塑料制品的完整工序共五个;成型的重要性;注射成型简介 ;注射机结构;注射成型原理 ;第二节 塑料制品的应用 ;塑料发展的历史 ;塑料制品应用的主要领域 ;塑料制品应用的主要领域;塑料制品应用的主要领域;第三节 注射成型;注射成型产品示例 ;注射成型原理;注射成型成型方法简介;注射成型成型方法简介;注塑成型特点;第四节 注塑成型机;注塑机的选择原则;注射机的分类;螺杆式注塑机的示意图;柱塞式注塑机的特点;注塑机的分类：卧式、立式、角式;注塑机按生产能力分类;注射机的组成;注射系统 ;注射螺杆与挤出螺杆的异同;螺杆头部结构 ;喷嘴 ;自锁式喷嘴;合模装置 ;模具 ;第五节 注塑工艺过程简介;成型前的准备;成型工艺过程;充模阶段;压实(保压)阶段;倒流阶段;冻结后的冷却阶段;制品的后处理;第六节 注塑成型五要素;成型工艺五要素;干燥温度;附件常见胶料的干燥温度;熔胶（炮筒）温度;附件胶料温度推荐范围;模具温度;附件模具温度推荐范围;压力;射胶压力定义;附件一射胶压力降曲线图;附件二常用胶料射胶压力指引;保压压力;背压压力;附件常用胶料背压压力参考表;锁模力;附件常用胶料锁模力估算值;时间;塑化（加料、熔胶）时间;射胶（填充、注塑）时间;保压时间;冷却时间;常用胶料不同料厚的冷却时间参考表;成型周期;定 义: 在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度 . 作 用: (1)注射速度提高将使充模压力提高. (2)提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀. (3)高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品. (4)低速时流动平稳,制品尺寸稳定. 设定原则: (1)?防止撑模及避免产生溢边. (2)防止速度过快导致烧焦. (3)保证制品品质的前提下尽量选择高速充填,以缩短成型周期. (4)由于过低的注射压力使注射周期时间产生变化，我们可以应用此原理查察注射压力是否足够。在最佳的注射压力设定情况下，注射周期时间的变化应不超过0.08秒，最好是能够控制在0.04秒内。若注射周期时间变化超过0.08秒时，它除了表示压力不足外，还有可能表示熔料的均匀度不佳或是注塑机注射速度的控制存在了问题 . ? ;附件常用胶料注塑速度参考表;加料（熔胶、计量）速度;附件一常用胶料熔胶速度参考表;附件二常用胶料最大许可剪切速率;附件三剪切速率与粘度曲线图;定 义: 塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退,直至后退到设定位置为止,这个过程称为塑化行程. 作 用: 保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和尺寸的制品. 设定原则: (1)塑化行程要依据产品的大小及机台大小而设定. (2)塑化行程不能太大,以免注射多余的塑料在料管中停留的时间太长而引起降解. (3)塑化行程不能太小,以确保充填有足够的计量及避免螺杆与喷嘴发生机械损伤,应有大约塑化行程5－10%缓冲量. ;射胶行程;附件射胶行程图解示意;松退量(倒索);残料（垫料）量;传统注塑工艺的问题 精确的塑料制品，且成型过程自动化程度高，在塑料成型加工中有着广泛的应用。但随着塑料制品听应用日益广泛，人们对塑料制品的精度、形状、功能、成本等提出了更高的要求，传统的注射成型工艺已难以适应这种要求，主要表现在①生产大面积结构制件时，高的熔体粘度需要高的注塑压力，高的注塑压力要求大的锁模力，从而增加了机器和模具的费用；②生产厚壁制件时，难以避免表面缩痕和内部缩孔，塑料件尺寸精度差；③加工纤维增加复合材料时，缺乏对纤维取向的控制能力，基体中纤维分布随机，增强作用不能充分发挥。因而在传统注射成型技术的基础上，又发展了一些新的注射成型工艺，如气体辅助注射、剪切控制取向注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等，以满足不同应用领域的需求。 ;注射模塑的发展 ;第七节 工艺条件调试步骤;注塑成型参数设定之事前确认及预备;第一步 : 设定料筒温度 (根据材料供应商) 必要时可使用感应器测量实际熔体温度. 第二步 : 设定模具温度(根据材料供应商) · 须使用感应器测量实际模腔温度. · 同时测量模腔各点温度是否平衡.要求: 温差5℃, 最好2℃ ;否则须检查模具冷却系统. 第三步 : 在无保压和保压时间的前提下,作短射填充试验(一级速度), 找出压力切换点( 即产品打满95-98%的螺杆位置). 目的: 把握熔体流动状态; 验证浇口是否平衡( 注意: 模温不均匀,对于尤其是热敏性材料及浇口很小的情况下