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造纸废水处理及中水回用技术 珠海市德莱环保科技有限公司 2008年6月25日国家颁布了《制浆造纸工业水污染物排放标准GB3544-2008》，要求从2011年7月份开始造纸企业COD的排放权限小于80mg/L （原来100mg/L） ，BOD小于20mg/L（原来30mg/L），SS小于30mg/L（原来是50mg/L）。制浆造纸企业COD的排放权限小于90mg/L （原来100mg/L），BOD小于20mg/L（原来30mg/L），SS小于30mg/L（原来是50mg/L）。由于造纸企业污染量大，污染负荷比较重，每年COD排放总量占全国排放总量的1/3左右，因此各地纷纷制定更加严格的排放标准，对企业实现排放总量控制，已尽可能的降低造纸企业的污染程度。 由于制浆（脱墨）造纸的工段差异，废水的水质差别较大，处理的难易程度不同。制浆工段的中段废水和脱墨废水的水质复杂，生化性较低，难以处理；而造纸白水水质单一，较容易处理；有无漂白工段的废水也存在水质差别，进行工艺选取和制定方案时也要区别对待。 基于上述背景，我司通过与高校院所强强联合，充分利用资源优势，成功研发了一系列工艺装置，应对造纸排放指标的提升和为降低污染负荷而尽可能进行中水回用的需要。其中具有代表性的有集“沉淀”、“过滤”和“吸附”等多功能于一体的高效污水净化器；兼氧生物膜集成高效反应器；以及在传统工艺上进行改良的BIOLAK工艺等。这些技术的诞生为实现造纸中水回用和达标排放提供了有利保障。 COD450mg/L BOD100mg/L SS100mg/L COD3000mg/L BOD800mg/L SS3000mg/L 调节池 反应罐 污水泵 药剂 进水 污 泥 清水（去回用和生化） 清水（去生化） 高效污水净化器 污泥浓缩罐 工艺流程图 集“沉淀”、“过滤”和“吸附”等多功能于一体的高效污水净化器（造纸应用） 高效污水净化器(造纸应用)简介 主要采用化学混凝和水力学原理，将污水的反应、混凝、沉淀、澄清、过滤和吸附等工序集中设计在一个罐体内进行，利用废水与絮凝剂混凝反应生成的“污泥”在罐体内形式一个稳定的、可连续自动更新的“过滤吸附流化床”，使废水除得到固液分离外，还得到过滤和类似活性炭吸附的净化处理，废水污染物去除率得到大幅度提高。 高效污水净化器(造纸应用)创新点 利用废水与混凝剂反应生成的絮凝物即“污泥”在罐体内形成一定高 度的 “过 滤吸咐泥床”； 利用具有吸附功能的“污泥泥床”本身对废水进行“过滤和吸咐”的 深度处理； 使废水得到其它一级物化工艺无法做到的进一步深度处理。 集“沉淀”、“过滤”和“吸附”等多功能于一体的高效污水净化器（造纸应用） 高效污水净化器（造纸应用）特点 1、占地面积小； 2、投资、运行费用低； 3、操作简单、管理方便； 4、在设备内没有滤料，不会堵塞和不需反冲洗； 5、重金属（如锌、铜等）去除率高达95%以上； 6、涂布废水的SS去除率高达99%以上，COD去除率 可以达到90%甚至更高； 7、色度去除率大于95%； 8、整套设备容易搬迁。 集“沉淀”、“过滤”和“吸附”等多功能于一体的高效污水净化器（造纸应用） 兼氧生物膜集成高效反应器应对造纸排放标准的提高和中水回用 技术简介（造纸应用） 兼氧生物膜集成化高效反应器的新技术，采用了最先进的雾化式溶气气浮、高效生物膜工艺、国际尖端SND技术（同步硝化与反硝化）和无能耗重力式虹吸自动过滤的基础上开发成功的新工艺。该工艺根据国家《污水综合排放标准（GB8978-1996）》、 《城市污水再生利用水质标准（GB/T18918-2002） 》以及《制浆造纸工业水污染物排放标准（GB3544-2008） 》中的基本污染物控制项目及污染物的特征，有针对性的优选相对应的多项专业技术集成化设计，能使污水中不同性质、不同状态、不同成分的污染物分别在同一处理设施内、同一过程中采用不同的工艺进行综合处理，能一次性同步去除多项基本控制污染物。 技术优势（造纸应用） 投资节省20% 自动化程度高、管理方便运行费用节省30% 占地减少25%