注塑工艺培训解决方案.ppt

张建辉演讲; 1：注塑机基本结构2: 注塑工艺基本理论知识3：注塑成型缺陷分析、实例分析4：模具结构及初步认识5：注塑周边辅机及应用6：电气电路基本知识7：注塑机的发展历程; ; ;1.3:注塑机基本结构;1、何谓跑道效应（沿着跑道可以高运动以及有规律的运动节奏称之为跑道效应。）在填充完较薄部位之前，流体快速通过型腔的较厚部位，便会发生跑道效应出现包风。2、何谓内应力（当物体没有外部因素作用时，物体内部依然保持自相抗衡的应力称之为内力.）当塑料熔体进入快速冷却的模腔时，制品表面的降温速率远比内层快，表层迅速地冷却而固化，由于凝固的塑料导热性差，制品内部凝固很缓慢，当浇口封闭时，不能对中心冷却收缩进行补料，那么，内层会因收缩处于拉伸状态，而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品里，我们称之为残余应力或内应力。;3、何谓压力 （物体流动时所受到的阻力称之为压力）压力在物理方面指垂直作用在物体表面上的力。受力物是物体的支持面,作用点在接触面上,方向垂直于接触面。4、何谓流量?? （单位时间内所经过的流动体积称之为流量，流量的大小就速度的快慢）单位时间内，通过河、渠或管道某一横截面的流体的量。一般指体积流量，以每秒立方米来表示。5、何谓背压 (指注塑机螺杆储料时后退的反向压力称之为背压)在塑料塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为 背压 。;2.3注塑基本理论知识;2.4注塑基本理论知识;3.1：注塑成型缺陷分析、实例分析;波纹低熔体或模具温度在加上以慢速填充时候所发生的波纹（振动纹）是在浇口附近出现的一种圆形波纹状表面缺陷。流痕材料在浇口附近冻结。低熔体或模具温度，以冷料进入型腔。导致未完全固化的材料呈现出流动形态就叫流痕??;塑料流体（红色箭头）沿边缘快速流动，困住一团气泡（蓝色圆圈）。;3.4：注塑成型缺陷分析、实例分析;受困空气在绝热情况下加热。困于腔中的空气 会压缩、升温并导致烧焦。;此处容 易堵孔;实例分析：产品往前模方向翘曲是由壁厚不均匀、冷却不均匀、残余应力等问题导致。 已知数据：经过产品解剖得知制品壁厚不均匀，前模一端尺寸：1.57㎜ 后模一端尺寸：1.23㎜。 前后模的冷却水路 没有，只有中子有运水。材料为普通PP材料。 解决措施：1、检查中子是否有偏移及松动，中子松动及偏移导致制品壁厚不均匀，引起收缩不均匀，最后出现产品翘曲。2、后模接模温，前模接模温，利用模温中和产品往前方向模翘曲。3、降低射出速度，速度 过快也会影响型芯偏移。 ;3.8注塑成型缺陷原因分析; ; ; ; ; ;4.3模具结构及初步认识;4.4模具结构及初步认识;5.1:注塑周边辅机及应用; ;5.3:注塑周边辅机及应用;5.3:注塑周边辅机及应用; ;①20世纪50年代以前，第一代注塑机采用柱塞式注射机构，动力传动方式由机械发展到液压。 ②20世纪50年代中期，第二代注塑机采用往复螺杆式注射机构及液压驱动方式，其基本结构和液压工 作原理一直沿用至今，主要特征是采用开关式电气元件和继电器及开关式液压控制阀。 ③20世纪60年代中期后，电液伺服阀和电液比例阀（20世纪70年代初出现）逐渐为注塑机采用，同时， 随着大规模集成电路的发展，集成电子技术和微处理机系统也逐渐用于注塑机。采用微机及电液比例伺 服开环控制技术，成为第三代注塑机的主要特征，此类注塑机占有相当大的比例； ④1973年，世界上制造出第一台采用闭环控制的注塑机，可分别对温度、注射速度、注射压力、保压 压力、塑化背压、塑化转速等重要工艺参数及过程参数实施闭环控制，并大幅度提高控制精度，确保产 品质量更加稳定。微机闭环控制成为第四代注塑机的主要特征，具有极高的技术附加值，代表着注塑机 的发展方向 ⑤注塑机的控制系统具有通讯及网络功能，采用多级控制结构及总线技术，能够实施统计过程控制（S PC），优化工艺参数和生产监控。 ● 1932年，德国弗兰兹·布劳恩工厂生产出全自动柱塞式卧式注塑机，成为柱塞式注塑机的基本形式 ●1849年，斯托格恩公司推出了首台金属压铸机，主要用于加工纤维素硝酸酯和醋酸纤维类塑料。 ● 1947年，在意大利制造出了第一台液压驱动式注塑机 ● 1948年,开始使用螺杆塑化装置，并于1956年推出了世界上第一台往复螺杆式注塑机 ● 1983年，日精开发出了世界上第一台由伺服电机驱动的注塑机MM5 ● 1984年，法那克、东洋相继推出全电机）。 ● 1958年我国第一台注塑机在上海诞生 ;