液压基本回路解决方案.ppt

1、调速回路 （3）容积节流调速 用变量泵和节流阀相配合来进行调速的方法。 特点：工作稳定、效率较高。 2、快速运动回路 作用：加快工作机构空载运动时的速度，提高系统的工作效率。 （1）液压缸差动连接 特点：回路简单，换速不够平稳。 1YA 2YA 3YA 1YA 2YA 3YA 动作 + - - 差动快进 + - + 慢进 - + + 快退 2、快速运动回路 1—大流量泵 2—小流量泵 （2）双泵供油的快速回路 优点： 功率利用合理，系统效率较高 缺点： 回路复杂，成本高 运用： 快、慢速差值较大的组合机床、注射机等设备。 2、快速运动回路 （3）采用辅助液压缸的快速回路 因使用补充油箱，故换向阀及平衡阀的选择依泵的流量而定，且泵的流量可以较小，此回路为一节约能源回路。 2、快速运动回路 （4）采用蓄能器的快速回路 特点： 可以用较小的液压泵获得较高的运动速度，但蓄能器充油时，液压缸不能工作。 3、速度换向回路 功能： 使液压执行元件在一个工作循环中从一个速度转换到另一种运动速度。 要求：具有较高的速度换接平稳性。 3、速度换向回路 （1）快慢速换接回路 采用电磁换向阀的快慢速度换向回路 速度换接快，行程调节比较灵活，便于自动控制，应用较为广泛，缺点是平稳性差。 3、速度换向回路 （1）快慢速换接回路 用行程阀切换的换接回路 速度换接比较平稳，行程阀必须安装在运动部件附近，管路接的越长，压力损失越大。多用于大批量生产的专机液压系统中。 3、速度换向回路 （2）两种慢速换接回路 四、多缸动作控制回路 用一个液压泵驱动两个或者两个以上的液压缸（或液压马达）工作的回路。 分类 顺序动作回路 同步回路 多缸互不干扰回路 四、多缸动作控制回路 1、顺序动作回路 使多缸液压系统中的各液压缸按规定的顺序动作 （1）行程控制 行程换向阀控制 动作顺序换接平稳，但改变工作顺序困难，且管路长，压力损失大，不易安装。主要用于专用机械的液压系统。 （1）行程控制的顺序动作回路 行程开关控制 控制灵活方便，动作顺序更换容易，液压系统简单，易于实现自动控制，但顺序转换时有冲击，位置精度不高。 1、顺序动作回路 （2）压力控制的顺序动作回路 顺序阀控制的顺序动作回路 顺序阀或压力继电器的调定压力必须大于前一动作执行元件的最高工作压力的10%～15%。 适用于液压系统中液压缸数目不多、负载变化不大的场合。 1、顺序动作回路 （2）压力控制的顺序动作回路 压力继电器控制的顺序动作回路 1、顺序动作回路 保证系统中两个或两个以上液压缸在运动中位移量相同或以相同的速度运动。 （1）用调速阀控制 结构简单、使用方便、易于调速，缺点是受油温变化和调速阀性能差异影响，控制精度低。 2、同步回路 （2）用同步阀控制 2、同步回路 分流阀 集流阀 分流集流阀 同步阀：可以保证两个或者多个液压缸达到速度同步的流量控制阀。 （2）用同步阀控制 2、同步回路 采用等量分流阀控制。分流阀的同步精度约为2%～5%。 优点是简单方便，能承受变动负载与偏载。 （3）机械连接实现同步的回路 2、同步回路 常在两缸距离较小或两缸负载差别不大的场合。 （4）带补偿装置的液压缸串联同步路 2、同步回路 活塞杆A触动行程开关a使换向阀5通电 活塞杆B触动行程开关b使换向阀4通电 具有补偿措施，可使同步误差在每一次下行运动中消除，避免了累计误差。 适用于负载较小的液压系统。 液压系统中几个执行元件在完成各自工作循环时，彼此互不影响。 3、多缸互不干扰回路 1YA(+) 2YA(+) 3YA(-) 4YA(-) 差动快进，大泵2供油； A缸快进结束，触动行程快关，令1YA(-) 3YA(+) ，A缸由小泵供油，工进。 1YA(+) 3YA(+) ，快退。 第5章 基本回路 基本回路——由液压元件组成，用来完成特定功能的典型回路 常用回路有： 方向控制回路 压力控制回路 速度控制回路 第一节 液压基本回路 作用：控制液压系统中液流的通断及流动方向，进而达到控制执行元件启动、停止（包括锁紧）及改变运动方向的目的。 1、换向回路 要求：换向可靠、灵敏平稳、换向精度合适。 一、方向控制回路 换向回路 方法 二位阀：不能在任意位置停止 三位阀：有中位，可以在任意位置停止，其中五通阀还可设置执行元件正反运动时有不同的背压。 1、换向回路 单作用液压缸或差动缸，可用二位三通电磁换向阀换向。 1、换向回路 双作用缸用二位四通电磁换向阀换向。 2、锁紧回路 作用：使执行元件能在任意位置