水环真空泵内部腐蚀原因及改进措施解决方案.doc

液环真空泵腐蚀原因分析及改进措施 苗方 （中海石油化学股份有限公司，海南东方572600） 摘要：针对液环真空泵内部腐蚀的现象，详细分析了腐蚀的原因，重点介绍了二氧化碳腐蚀的机理及影响因素，根据分析结论提出了防范措施。 关键词：液环真空泵；腐蚀；二氧化碳 中海石油新材料有限公司采用中科院长春应用化学研究所的专利技术，进行二氧化碳综合利用开发 ,通过将二氧化碳与环烷烃聚合反应加工生产成新型的生物可降解塑料。装置于2008年12月建成竣工并开始试车，后经过多次技改于2010年年底打通流程产出合格产品。该装置催化剂干燥系统真空泵（VP-145）经过长时间运行后，真空系统真空压力逐渐升高，后对该泵进行检修，打开该泵检查发现内部叶轮叶片和泵体内壁之间的间隙变大，叶片表面和泵体内壁表面由于腐蚀而变薄。由于腐蚀改变了真空泵的构造，使泵效率下降，催化剂干燥系统真空度很难建立，严重影响了催化剂的干燥效果，随即公司技术人员针对泵的腐蚀原因进行了分析。 1、液环真空泵工作原理 在泵体中装有适量的液体作为工作液，如图一所示，当叶轮按图中顺时针方向旋转时，液体被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，液体形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。液环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，液环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在液环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与液环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相 图一 水环真空泵工作原理示意图 等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 2、真空干燥系统工艺流程 催化剂真空干燥系统工艺流程图如图二所示：DR-145是干燥器， 图二 真空干燥系统工艺流程图 工作时干燥器夹套通热水，真空泵运行建立真空，干燥器通过加热和抽真空来对里面的催化剂进行干燥。真空泵VP-145为液环真空泵，所用工作介质为脱盐水，当VP-145运行时投用管网中的脱盐水，1″二氧化碳气体管道是调节真空度的补气管道。 按照真空泵的技术指标要求，泵吸入口压力（即系统压力）要控制在20KPa以上，真空泵启动后，通过调节泵入口气体二氧化碳的流量大小（FG-145）来控制系统的压力在要求范围之内。即在该泵运行时脱盐水投用，连续进入到VP-145中，经过叶轮和泵壳从分离器排到水回收系统，管网中的气体二氧化碳连续投用，从泵的排气管线排出。从泵的机构可知：二氧化碳和脱盐水都与叶轮充分接触，二氧化然和脱盐水充分接触，脱盐水和泵壳内壁充分接触。 3、可能存在的腐蚀原因 3.1、微量催化剂的腐蚀 该工艺所用催化剂溶于水后对金属有腐蚀性，干燥系统工作后，特别是真空泵刚启动时，可能会有部分催化剂粉尘被真空泵抽到泵内，催化剂在泵内遇脱盐水溶解。根据该装置的特点，在设备运行稳定后，催化剂粉尘则不会被抽走，该真空泵运行时脱盐水是连续加入，连续排出的，微量催化剂进入泵内，溶解在水中，应该很快被稀释、排走，置换干净，腐蚀不可能很严重，初步分析可以排除催化剂的腐蚀。 3.2、真空泵汽蚀的影响 液环真空泵的汽蚀现象：液环真空泵在工作时，在一定温度下，当低压处（泵吸入区域）的压力低于在该温度下的液环工作介质汽化压力（即饱和蒸汽压）时，液体开始汽化而产生汽泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区（出口区域）时，气泡液化为水滴，汽泡破裂，在原来汽泡的位置形成局部真空，此时周围液体迅速填充原汽泡空穴，瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面。这种汽泡的产生、发展和破裂现象就称为汽蚀，其原理和普通离心泵的气蚀原理是相同的。 在液环真空泵的工作过程中，吸入区域的压力与被抽系统的压力是一致的。当吸入区域的绝对压力越接近液体的饱和蒸汽压时，液体越接近沸腾状态。泵发生汽蚀时，气泡在高压区连续发生突然破裂，以及伴随的强烈水击，而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的劈劈啪啪的声音。液环真空泵发生汽蚀腐蚀的部位主要是真空泵的叶轮，特别是叶轮的根部，在叶轮表面出现点蚀现象，严重的会出现蜂窝状损坏，一般不会腐蚀泵壳的内壁。 VP-145运行时按照操作规程要求，系统真空压力一般控制在20KPa（绝压）以上，后期由于泵内腐蚀的原因，泵效率下降，真空压力控制在35KPa（绝压）以上。所用脱盐水一般是33～35℃，假设脱盐水在泵内升温后，温度到55℃（实际没这么高，做最坏情况计算），查文献这三个温度点对应的饱和蒸汽压分别是： 温度 （℃）333555对应饱和蒸汽压绝压（KPa）5.0305.62315.731 对比可知，实际操作中系统的绝