工件在数控机床上的装夹（DOC30页）.docVIP

工件在机床上的装夹 本章要点 本章介绍工件在机床上装夹的基本知识及其应用，主要内容如下： 1）机床夹具的基本知识。它包括夹具组成及分类；工件装夹方式；基准及其分类。 2）工件的定位。它包括定位的原理；常见定位方式；定位元件选择；定位误差计算。 3）工件的夹紧。它包括夹紧装置的组成与基本要求；典型夹紧机构； 学习目的： 了解工件在机床夹具中定位、夹紧的基本知识和基本设计方法，达到能根据具体加工要求确定工件在机床上的装夹方案。 §2.1 机床夹具概述 §2.1.1概述 1．机床夹具的概念 在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。 2．机床夹具的组成 （1）机床夹具的基本组成部分 1）定位装置 该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。如图2-1中的定位销6、V形块5都是定位元件。 图2-1 液压铣床夹具 1-夹具体 2-液压缸 3-压板 4-对刀块 5-V形块 6-圆柱销 7-定向键 2）夹紧装置 该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确位置不变。图2-1中的液压缸2和压板3。 3）夹具体 夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。如图2-1中的1是夹具体。 （2）机床夹具的其它特殊元件或装置 1）连接元件 连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。 2）对刀或导向元件 这些元件的作用是保证刀具与工件之间的正确位置，用在普通机床上。数控机床刀具相对工件的位置可通过对刀确定，因此数控机床夹具没有对刀或导向元件。 3）其它元件或装置 根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、顶出器和平衡块等。这些元件或装置需要专门设计。 3．机床夹具的分类 根据机床夹具的通用化程度，可将夹具分为以下几种。 （1） 通用夹具 可加工一定范围内不同工件的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘；铣床上的平口虎钳、分度头和回转工作台等。由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用于单件小批生产。 （2） 专用夹具 专用夹具是针对某一种工件的某道工序专门设计的夹具。专用夹具定位精度高，一批工件加工后所得尺寸稳定、互换性高，并且可以减轻劳动强度，显著提高效率。但专用夹具是为满足某个工件某道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。此外，专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。 （3） 成组夹具 根据成组技术原理设计的用于成组加工的夹具。这种夹具的特点是，在通用的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的加工。 （4） 组合夹具 组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件组装成易于联接和拆卸的夹具。它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具“报废”问题。因为它可以拆开，其元件可清洗入库，留待组装新的夹具。因此组合夹具很适合于新产品试制和单件小批生产使用。 （5） 随行夹具 随行夹具为自动线上使用的一种夹具。自动线夹具基本上分为两类：一类为固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类为随行夹具，它除了具有一般夹具所担负的装夹任务外，还担负沿自动线输送工件的任务。所以它是跟随被加工工件沿着自动线从一个工位移到下一个工位的，故称为随行夹具。 除了上述分类外，夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等。按工种还可分为车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具等。 4．机床夹具在机械加工中的作用 （1） 保证工件的加工精度 （2） 提高劳动生产率和降低加工成本 （3） 扩大机床工艺范围和改变机床用途 （4） 改善劳动条件和保证生产安全 (5) 利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。 §2.1.2工件的装夹方式 工件在机床上的装夹方式有以下三种方法： 1． 直接找正法 在机床上根据工件上有关基准直接找正工件，使工件获得加工时的正确位置的方法。例如在磨床上磨削一个要求与外圆同心的内孔，加工前，通过四爪卡盘和百分表直接找正外圆，使工件获得正确位置，如图2-2a所示；又如在牛头刨床上加工一个