陶瓷隧道窑微机温度控制系统解决方案.docVIP

PAGE  PAGE  陶瓷隧道窑微机温度控制系统 摘 要 目前我国陶瓷隧道窑炉大多采用人工或简单仪表控制，要想使窑炉长期达到最佳工作状态是不可能的，造成产品合格率、一级品率一直处于较低的水平。陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成，瓷件烧成温度在1320℃左右，窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生，窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场，急冷风会影响最终产品的质量。 温度控制系统将采集的各点温度值，经Ａ/Ｄ转换后与设定值进行比较，控制器输出经由Ｄ/Ａ变换，变成 4～20mA形式模拟量输出给电动执行器，驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量，从而控制烧成带的温度。12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。 关键词： MSP430F149单片机、热电偶，变送器、大林算法、 I2C总线、多路开关 一.总体方案设计 1.对象的工艺过程 陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成，瓷件烧成温度在1320℃左右，窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生，窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场，急冷风会影响最终产品的质量。 温度控制系统将采集的各点温度值，经Ａ/Ｄ转换后与设定值进行比较，控制器输出经由Ｄ/Ａ变换，变成 4～20mA形式模拟量输出给电动执行器，驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量，从而控制烧成带的温度。12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。 窑温控制示意图 2.对象分析 被控过程传递函数是一个大的延迟环节，而且温度的控制对系统的输出超调量有严格的限制，用最少拍无纹波数字控制器的设计，和PID算法效果欠佳，所以本设计采用大林算法设计数字控制器。 3.控制系统设计要求 窑温控制在1320±10℃范围内。微机自动调节：正常工况下，系统投入自动。模拟手动操作：当系统发生异常，投入手动控制。 微机监控功能：显示当前被控量的设定值、实际值，控制量的输出值，参数报警时有灯光报警。 二、硬件的设计和实现 1.选择计算机机型和系统总线 本系统控制的回路12个，所以只需要一片微控制器即可实现，本设计采用TI公司的MSP430系列单片机，MSP430 系列是一个 16 位的、具有精简指令集的、超低功耗的混合型单片机，有较高的处理速度，在 8MHz 晶体驱动下指令周期为 125 ns 。这些特点保证了可编制出高效率的源程序。采用的是 1.8~3.6V 电压。MSP430 系列单片机的各成员都集成了较丰富的片内外设。它们分别是看门狗（ WDT ）、模拟比较器 A 、定时器 A （ Timer_A ）、定时器 B （ Timer_B ）、串口 0 、 1 （ USART0 、 1 ）、硬件乘法器、液晶驱动器、 10 位 /12 位 ADC 、 I 2 C 总线直接数据存取（ DMA ）、端口 O （ P0 ）、端口 1~6 （ P1~P6 ）、基本定时器（ Basic Timer ）等的一些外围模块的不同组合。16 位定时器（ Timer_A 和 Timer_B ）具有捕获 / 比较功能，大量的捕获 / 比较寄存器，可用于事件计数、时序发生、 PWM 等；具有较多的 I/O 端口，最多达 6*8 条 I/O 口线； P0 、 P1 、 P2 端口能够接收外部上升沿或下降沿的中断输入； A/D 转换器有较高的转换速率，最高可达 200kbps ，能够满足大多数数据采集应用；硬件 I 2 C 串行总线接口实现存储器串行扩展； 2.设计支持计算机工作的外围电路（EPROM、RAM、键盘、显示、通信端口等） 本设计采用MSP149作为主控芯片，内有2K的RAM和60K的 FLASH在程序运行中已经足够了不需扩展RAM了，扩展一片AT24C128(EPROM) 以保存一些断电时的RAM的值和一些报警信息值以便查询，AT24C128采用I 2 C总线进行传 输数据方便且占用端口少，可用MSP149的I/O端口的一位即可实现。键盘采用非编码键盘，设计5个按键，其中一个+键,一个-键，用于设定数据时的数据值 的加和减 ，一个菜单键按一下进入设定模式，用+键 -键 查找需要设定的模式选项(模式有设定手自动控制，设定报警限度，)，还有一个确定键，确定键按下后系统将按照设定值运行，和一个显示切换按键，以显示不同组的温度值。显示部分采用数码管显示，采用两片4级联的共阳极数码管实现，用以显示温度值 ，通信端口采用单片机内部的串行异步通信模块用RS485标准通信，实现下位机到上位机的通信，以使数据传入计算机，通过计算机可实现联网，从而实现远程监控。 3.设计输入输出通道（温度测量、控制输出电路等）； 陶