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文件编号: SMT异常处理规范版 本: A页 码: 第 PAGE 13 页 共12页生效日期: 2016年06月15日
文件修订履历版 本修订内容制/修订日期制/修订人A新发行2016.06.15
审 批审核:日期:批准:日期:
目的
针对实际生产中出现的异常问题或异常板,规范处理方式及流程,使生产作业人员能在较短的时间内涨缩异常处理技能,降低生产报废率。
适用范围
生产过程中出现的异???现象分析以及异常板的处理
流程图
流程图 权责单位 相关表单
异常报告联络单
异常信息调查表
生产发现异常
品质/生产
品质
生产组长
一个小时未解决的
报告生产/品质主管/工艺工程师或主管处理
异常报告联络单
生产/品质/工艺
OK
正常生产
生产主管组长
四个小时未解决的
通知到生产/品质/工艺部经理处理
OK
品质验证改善效果
《停产通知单》
属生产管理问题
属工艺制程问题
生产/品质/研发
工艺对策并改善
生产部对策并改善
品质发行
《纠正预防措施表》QR-QA-004
生产/工艺/品质
改善无效
恢复生产
八个小时未解决
NG
恢复生产通知单
计划单位汇报副总处理
十六个小时未解决
副总汇报给董事长
备注 当生产发生异常时:
1:由作业员报告当班领班、组长处理解决;
2:生产异常1小时未解决的,由生产组长电话和MAIL两种方式报告联络生产主管、品质主管、工艺工程师现场处理,并使用邮件同步通知到计划;
3:生产异常在4小时未有得到有效解决,生产主管马上用电话和邮件两种方式通知到生产经理,品质经理,工艺部经理到现场解决,IPQC主管根据状况开立停产通知单,并知会计划调整生产进度计划和出货计划;
4:生产异常在 8 个小时未解决,计划反映到副总,16个小时未能够及时解决,副总通知董事长;
5:异常发生后生产组长可以根据异常停产时间,逐级提报异常处理进度,直到董事长。
职责
4.1 SMT生产:按照文件规范对异常板进行处理,提供信息收集表异常产品生产相关信息;
4.2 SMT品质:监督生产按照文件要求执行,提供异常信息收集表异常产品品质相关信息
4.3 SMT工艺:修订完善异常处理流程及要求,完善异常信息收集表分析异常产生原因。
定义
无
内容
6.1 烘烤工序异常现象及处理方式:
6.1.1异常问题:板面变色氧化所属工序:烘烤1.1 异常现象(图片)
1.2 原因分析
1.2.1 烘烤条件异常,没有按烘烤条件进行作业:
A、非绿油板为 120°2H
B、绿油板为 120°2H
C、OSP 板烘烤条件为 80°3H。
D、168 客户 OSP 板烘烤条件为:100°2H。
1.2.2 烤箱温度异常,没有及时点检烤箱温度;
1.2.3 人员裸手接触板面金面,污染脏污;1.3 异常板处理步骤
①将不良的产品全部隔离、标识;通知品质人员确认;
②联络设备人员确认设备温度是否与设定一致;设备是否有异常;
③待确认OK后才可流至下工序。
OK
NG
NG
OK
不良报废
下工序
IPQC确认
异常板检查
板面颜色变色
1.4 异常板处理流程6.1.2异常问题:产品翘曲、皱折所属工序:烘烤1.1 异常现象(图片)
OK
OK
1.2 原因分析
①产品未放平整;
②拿取板的方式不正确导致FPC翘曲、皱折;1.3 异常板处理步骤
①将不良的产品全部隔离、标识;通知品质人员确认;
②确认作业人员是否按拿放板要求作业;
③待确认OK后才可流至下工序。
NG
翘曲、皱折
异常板检查
NG
IPQC确认
不良报废
下工序
1.4 异常板处理流程6.1.3异常问题:烘烤后超12H未使用所属工序:烘烤1.1 异常现象(图片)
无
1.2 原因分析
①作业区域产品标识不明确,导致产品超时未使用;
②产线生产计划安排不合理;
1.3 异常板处理步骤
①将超时的产品全部隔离、标识;
②生产前需要再次烘烤后才能使用;
③烘烤OK后才可流至下工序。
再次烘烤
超时未使用
下工序
1.4 异常板处理流程6.2 印刷工序异常现象及处理方式:6.2.1异常问题:印刷偏位所属工序:印刷1.1 异常现象(图片)
1.2 原因分析
①印刷机MARK识别 X、Y坐标偏移;
②FPC没有贴平整;
③钢网固定不稳;
④印刷机异常;1.3 异常板处理步骤
①将印刷不良偏移的板取出,区分放置;
②按洗板流
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