第七章挤出成型_pdf课稿.doc

挤出成型  一、概述 　　挤出成型是高分子材料加工领域中，是一个变化 众多，用途最广，比重最大的成型工艺。 　　挤出过程是使高分子材料的熔体在挤出机的螺杆挤 压作用下，通过具有一定形状的口模而连续成型，所得 的制品为恒定截面的连续型材。 　　三大合成材料的挤出，没有本质上的区别，所用设 备加工原理大同小异。挤出理论、工艺以塑料为多，故 本节主要讨论塑料的挤出成型。  橡胶挤出－压出； 合成纤维－螺杆挤出纺丝； 塑料－主要热塑性塑料的挤出，现也有热固性。 挤出成型的塑料制品都是连续的型材。如：管材 、棒、板、片、带、薄膜、单丝、电线电缆包层、异 型材等。 塑料上色，混炼，塑化造粒，共混改性等。 以挤出为基础的配合吹胀和双轴拉伸：吹塑成型 和拉幅成型。  二、工艺特点 ?连续成型，产量大，生产率高。 ?制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。 ?制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好。 ?适应性很强： +几乎适合除PTFE外所有热塑性塑料。 +只要改变机头口模，就可改变制品形样。 +可用来塑化，造粒，染色，共混改性，也可同其 他方法混合成型。此外，还可作压延成型的供料。  三、挤出成型基本过程 1、塑化 在挤出机那将固体塑料加热或塑料之间的内摩擦热使 其变成粘流态料。 2、成型 在挤出机的螺杆旋转推挤作用下，通过具有一定形状 的口模，使粘流态料得到