电能收集充电器1分析.doc

 HYPERLINK /bbs/article_903_175222.html 电能收集充电器 摘要: 本系统以Sepic斩波电路为核心，以MSP430单片机为主控制器，根据输入电压对PWM信号做出调整，进行最大功率点跟踪，从而实现高效率的充电。系统在输入电压为0.3V的情况下通过TPS61202芯片，实现自启动。系统在输入电压范围0.5V-20V实现充电功能，可以通过按键设定充电器的监控时间，以减少功耗。测试表明，作品达到了题目的基本要求和扩展要求的全部功能。 关键词: sepic 最大功率点跟踪 TPS61200 MSP430 1系统方案 电源变换器方案 1.1.1 充电器的主回路 方案一：Cuk充电器 线性充电方式是充电方式中，复杂度最小、成本最低的方案。线性充电方式最大的缺点是功率损耗较大，不能实现升压。 方案二：buck-boost变换器 能够在宽输入电压范围实现充电。它的缺点是输出电压的极性反相，效率不高。 方案三： buck与Boost分开控制 该方案的成本低，且效率高，但控制切换方案复杂。 方案四：sepic斩波电路 该电路结构简单，成本低，效率高，输入与输出同极性，十分符合题目要求。 方案论证：结合题目的要求，选择控制简单且效率较高的方案，所以选择方案四。 1.1.2  HYPERLINK /bbs/article_903_175222.html 启动电路 方案一：低压启动的振荡电路，用三极管设计一个振荡器，在低电压的情况下自启动振荡，为Boost电路提供驱动脉冲，但超低压的三极管难于获得。 方案二：采用TI的电池充电管理芯片TPS61202，启动工作电压为0.5V，输入电压最低至0.3V，可满足充电器的启动要求。 最终方案的确定：结合题目对输入电压范围、效率等指标的要求对以上各方案进行比较，也出于对时间、电路的复杂程度以及之前读各种电路的熟悉程度的考虑，选择了并 buck变换器和boost变换器，对输入电压进行降压和升压的控制。启动电路采用TI的电池充电管理芯片TPS61202，启动工作电压为0.5V，输入电压最低至0.3V，可满足充电器的启动要求。 1.2 控制方法 系统在低电压的状况下要自启动，还必须自动切换升压和降压。输入电源的电压范围和阻抗变化大，为了保证最大的充电电流需要对最大功率点进行跟踪（MPPT）。 方案一：采用模拟的控制方法，即用比较器对输入电压与一个基准电压比较，决定升压和降压的工作方式。但难以实现MTTP算法。 方案二：采用单片机容易实现MPPT控制算法和电路的切换，即通过单片机对充电电流进行采集，跟踪输入的最大功率。用单片机进行穷举算法，参数的选取和修改方便。与模拟控制方法相比，数字控制算法灵活性高、可靠性好、抗干扰能力强，同时节省了系统的成本、缩短了时间。 1.3系统的框图 系统由Sepic斩波电路、启动电路、测量电路、主控电路4大部分组成；DC-DC变换电路是核心部分，控制部分主要由MSP430实现，通过电导增量法维持电路工作在最大功率状态，从而实现最大输出电流(充电电流)。 图1.3 系统框图 2.理论分析与计算 2.1 效率分析与计算 影响效率的主要因素主要有开关损耗、整流二极管损耗和MCU损耗，以及外围检测电路。可通过以下途径提高效率： 1.采用肖特基二极管，采用低导通电阻MOSFET管，采用低损耗磁芯材料优化电感设计等。 2.选取低功耗元器件，比如单片机MSP430采用低功耗技术，在3.6V工作电压下的待机电流典型值仅为1mA，在3.6V工作电压2MHz主频下的工作电流典型值为2mA；运放LM324的静态电流为1.8mA，关闭模式下仅1nA；启动电路的集成boost变换器芯片TPS62100，在固定工作频率下的静态电流的典型值为55uA。 3.软件设计原则包括尽量利用单片机休眠模式、利用中断实现定时、关闭不需要使用的模块、尽可能利用单片机软件功能代替硬件电路。 项目计算公式计算值MOS管的损耗2mW整流二极管的损耗38mW储能电感的损耗1mWMCU的功耗18mW监控外设功耗10mW理论算得升压的效率为81%（3.6V），降压充电的效率为85%（10V） 3.电路与程序设计 3.1.变换电路的设计与计算 3.1.主电路的设计与计算 图3.1.1 电感的选取： 确定电感的规则是，在最小输入电压时使得纹波电流的大小约为稳定值的30%  L1最终采用50uH，同理L2最终采用 电容的选取： 确定电感的规则是，在最小输入电压时使得纹波电流的大小约为稳定值得5% C1最终采用，同理C2最终采用 续流二极管 为了减小导