第四章组合机床精要研讨.ppt

目录;第一节 概述;第一节 概述;第一节 概述;;组合机床的组成;组合机床的类型;组合机床的类型;具有固定夹具的单工位组合机床;具有固定夹具的单工位组合机床;;具有固定夹具的单工位组合机床;具有移动夹具的多工位组合机床;多工位组合机床;多工位组合机床;多工位组合机床;3.中央立柱式组合机床 图4-3c所示为一台六工位中央立柱式组合机床，其上的夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的环形回转工作台上，并随其作周期转动以实现工位的变换。在环形回转工作台周围以及中央立柱上均可布置动力部件，在各个工位上，对工件进行多工序加工。;多工位组合机床;转塔式组合机床;转塔式组合机床;转塔式组合机床;转塔式组合机床;三、组合机床的通用部件;三、组合机床的通用部件;三、组合机床的通用部件;三、组合机床的通用部件;（二）通用部件的型号、规格及配套关系;“1字头”通用部件 ;“1字头”通用部件;“1字头”动力滑台特点; 1HJT机械滑台传动系统图;1TD动力箱结构示意图; 1TXⅠ型铣削头结构示意图;1TA镗削头结构示意图;第二节 组合机床总体设计;第二节 组合机床总体设计; 二、确定组合机床的配置形式和结构方案 ;三、“三图一卡”的编制;被加工零件工序图;在被加工零件工序图上应标注的内容;绘制被加工零件工序图的一些规定 ;绘制被加工零件工序图的一些规定;三、“三图一卡”的编制;某汽车变速箱上盖11孔钻铰加工示意图; 1．在加工示意图上应标注的内容; 1．在加工示意图上应标注的内容;2．绘制加工示意图的有关计算;2．绘制加工示意图的有关计算;（2）导向套的选择 组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证。因此，正确选择导向装置的类型、合理确定其尺寸、精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时必须要解决的问题。 ;2．绘制加工示意图的有关计算;2．绘制加工示意图的有关计算;切削转矩、轴向力和切削功率可利用计算图或利用下列公式计算 采用高速钻头钻铸铁孔时;2．绘制加工示意图的有关计算;刚度条件计算时主轴的直径为 ;2．绘制加工示意图的有关计算;2．绘制加工示意图的??关计算;2．绘制加工示意图的有关计算;绘制加工示意图的注意事项;绘制加工示意图的注意事项;（三）机床联系尺寸图;1．选用动力部件 (1)滑台的选用 通常，根据滑台的驱动方式、所需进给力、进给速度、最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。 1)驱动方式的确定 参照液压滑台和机械化台的性能特点，结合具体的加工要求、使用条件来确定。本例选用NJ—1HJ系列机械滑台。 2)确定轴向进给力 滑台所需的进给力可按下式计算;绘制机床联系尺寸图步骤及其有关计算;绘制机床联系尺寸图步骤及其有关计算;绘制机床联系尺寸图步骤及其有关计算;绘制机床联系尺寸图步骤及其有关计算;绘制机床联系尺寸图步骤及其有关计算;绘制机床联系尺寸图步骤及其有关计算;绘制机床联系尺寸图步骤及其有关计算;绘制机床联系尺寸图步骤及其有关计算;机床联系尺寸图;（四）生产率计算卡; 第三节 通用多轴箱设计 ;第三节 通用多轴箱设计;二、通用多轴箱的组成;二、通用多轴箱的组成;三、多轴箱的通用零件;组合机床卧式多轴箱箱体;组合机床卧式多轴箱箱体;组合机床卧式多轴箱后盖补充加工图;2、通用轴类零件;通用主轴;（2）通用传动轴;（2）通用传动轴; 通用齿轮指动力箱齿轮（图a），齿宽32mm，总宽度84mm；电动机齿轮（图b），齿宽32mm；传动齿轮（图c），齿宽有24mm、32mm两种。 标准齿 轮不变 位齿轮。 材料为 45钢； 齿部高 频淬火 G54。;（4）润滑泵;叶片润滑泵的主要结构尺寸图;四、多轴箱设计;（一）绘制多轴箱设计原始依据图;（一）绘制多轴箱设计原始依据图; 在原始依据图中应注意：多轴箱与工件的摆放位置，一般情况下，工件在多轴箱前面。图中，多轴箱的两定位销孔中心连 线为横坐标，纵坐标视工件和加工孔的位置而定，工件和加工孔基本对称时，可选择箱体中垂线为纵坐标，如图4-21原始尺寸图；当工件及加工孔不对称时，纵坐标可选择在左销孔心处，如图4-22。 ;多轴箱设计原始依据图;（二）确定主轴结构型式及齿轮模数;（二）确定主轴结构型式及齿轮模数;（三）多轴箱的传动系统设计;（三）多轴箱的传动系统设计原则;（三）多轴箱的传动系统设计原则;（三）多轴箱的传动系统设计原则;对多轴箱传动系统的一般要求;2．拟定多轴箱传动系统的基本方法 ;2．拟定多轴箱传动系统的基本方法;2．拟定多轴箱传动系统的基本方法;单组同心圆分布和多组同心圆分布;直线等距分布和按直线不等距分布的主轴;主轴位置任意分布;传动树形图描述多轴箱传动系统;传动树形图描述多