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一、按《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、火灾、灼烫、起重伤害、高处坠落、其他伤害；坍塌、中毒和窒息、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸；淹溺、瓦斯爆炸、火药爆炸、冒顶片帮、透水、放炮。 二、事故分类：伤亡程度判断 1、死亡判定；2、重伤判定；3、轻伤判定；4、死亡时间追加为30天，交通、火灾7日。 三、事故报告的内容 1、事故发生单位概况；2、事故的简要经过；3、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；4、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；5、已经采取的措施；6、其他应当报告的情况。 四、事故调查的程序 1、成立事故调查组；2、事故现场抢救处理3、事故有关物证的搜集；4、事故事实材料搜集5、事故认证材料的收集；6、事故现场摄影、录像；7、事故现场图的绘制；8、事故原因分析；9、编写事故调查处理报告；10、事故调查处理结案归档。 五、事故调查组的职责 1、查明事故发生的原因，人员伤亡及财产损失情况；2、认定事故的性质和责任；3、提出对事故责任的处理建议； 4、总结事故教训，提出防范和整改措施；5、提交事故调查报告。 六、事故分析直接原因： 物的不安全状态： 1、防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；2、设备设施工具附件有缺陷；3、个人防护用品用具缺少或有缺陷；4、生产施工场地环境不良。 人的不安全行为： 1、操作错误、忽视安全忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体存在不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、做不安全位置；8、在起吊物下作业停留；9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫；10、有分散注意力的行为；11、未使用个人防护用品；12、不安全装束；13、对易燃易爆等危险物品处理错误。 七、事故分析的间接原因 1、技术和设计上有缺陷；2、教育培训不够；3、劳动组织部合理；4、对现场工作缺乏检查或指导错误；5、没有安全操作规程或不健全；6、没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；7、其他。 八、事故性质的确定 1、责任事故；2、非责任事故；3、自然事故；4、技术事故。 九、事故教训 1、是否贯彻落实了有关安全生产的法律法规和技术标准；2、是否制定完善的安全管理制度；3、是否制定了合理的安全技术措施；4、安全管理制度和技术防范措施执行是否到位；5、安全培训教育是否到位，职工的安全意识是否到位；6、有关部门的监督检查是否到位；7、企业负责人是否重视安全生产工作；8、是否存在官僚和腐败现象；9、是否落实了有关三同时的要求；10、是否有合理有效的事故应急救援预案和措施。 十、硬件措施 1、去掉危险源；2、去掉危险存在的条件；3、去掉印发条件；4、保护潜在的受害者。 十一、事故调查处理报告主要内容 1、事故发生单位概况；2、事故发生经过和事故救援情况；3、事故造成的人员伤亡和直接经济损失；4、事故发生的原因和事故性质；5、事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议；6、事故防范和整改措施； 经典答案 一、事故原因（事故性质的原因） 1、有令不行、有禁不止、不落实整改措施、不重视安全工作，忽视安全管理；2、违章指挥、违规作业；3、人员未经专业培训或教育培训不够；4、作业现场混乱或劳动组织不合理；5、有关部门未督促企业落实整改措施；6、技术和设计上有缺陷7、安全操作规程不健全。 二、事故责任 1、主管生产负责人违章指挥；2、操作人员违规作业（无证上岗或未经专业培训）；3、发现违章行为者未制止违章行为；4、法定代表人，没有认真履行职责，对事故隐患没有认真整改。 三、整改防范措施 1、加强安全生产管理，落实安全生产责任；2、杜绝违章指挥，违规作业；3、加强从业人员的培训教育；4、有关部门加强安全生产监管；5、采取有针对性的技术措施，加大安全投入；6、制定并落实应急预案。 四、参照GB6441-1986分析存在的危害因素及存在于哪个工作中？答：九＋五，其他伤害：滑到摔伤、挤伤等。 五、未杜绝或减少**事故的发生应采取哪些有效的安全对策措施： 1、应选择本质安全性能好的相关设备；2、在设备上安装安全防护装置；3、**工人应严格执行**操作规程；4、配备防止**事故伤害的必要的防护用品；5、加强对设备的检查、维护、保养工作，发现设备有问题，及时进行维修； 6、加强员工的安全教育，提高员工的安全意识；7、制度针对**事故的应急预案。 六、在使用特种设备时应遵守的安全规定： 1、保证特种设备的安全使用；2、使用符合安全技术规范要求的特种设备；3、按规定在使用前或投入使用后登记； 4、建立特特设备安全技术档案；5、按规定做好特种设备的维护保养；6、