NCT加工中连续冲裁的长尾对策.PDFVIP

NCT加工中连续冲裁的长尾对策 在NCT加工中，最具特色的就是一种尺寸的刀具进行连续冲裁加工。但是，相对于连续 加工其便利的一面，其连续冲裁时的接点的段差以及废料的长尾巴现象，又成为关系到产品 品质的一个问题。本编中，专门针对上述问题的发生原因以及对策进行探讨。 概要 1. 关于废料长尾巴 1-1 什么是废料的长尾巴 1-2 长尾巴对产品品质的影响 2. 关于废料长尾巴发生的原理 3. 长尾巴的大小以及定位精度 4. 长尾巴发生的主要原因 4-1 工作台的定位误差 4-2 模具的角度键 4-3 冲头刃口的形状 4-4 冲切孔的伸缩 5. 长尾巴发生的主要原因 5-1 不发生的方法 5-2 不断的方法 5-3 不跳上的方法 5-4 不打的方法 5-5 不划伤的方法 -1 - NCT加工中连续冲裁的长尾对策 1. 关于废料长尾巴 1-1 什么是废料的长尾巴 由长方形模具进行连续冲裁加工的时候，在材料的送料方向与直角方向上通常会发生 若干定位误差。由于这种误差，在接下来的一次冲切时，刀具将再次冲切到孔的一部分， 此时废料的端部就会产生细长的“须状”废料，这种废料就叫做废料的长尾巴。 第一次冲裁 第二次冲裁 尾巴产生处 从废料侧面看，长尾一般都 从废料上面看，长尾的上面 从废料正面看，长尾发生在前 发生在断面的粗糙面，光亮 被冲头的刃口压缩后，好像 一次冲切后留下的材料上的光 面的状态也有点像粗糙面。 被压扁了一样。 亮面的上部（冲头刃口一侧） 1-2 长尾巴对产品品质的影响 长尾对产品品质的影响主要有以下两个观点： ① 长尾巴发生上浮时对产品造成的压痕 长尾巴折断后与废料分离，只有长尾上跳至下模上平面，材料在上面经过，再次冲切 时，由于模具的压力，长须被压扁，产品上就会产生压印，导致产品品质不良。 ② 连续冲切时的“锯齿状”接口 连续冲裁加工时，模具的接刀痕将呈现出锯齿状，在后续的折弯加工时，定位精度差。 2. 关于废料长尾巴发生的原理 长尾巴基本上都是在已经冲切完的孔的一边再次切边加工时发生的现象。通常，连续 加工时，同一模具都是沿着同一直线连续冲切，如果机械上的误差、材料的伸缩等完全没 有的情况下，长尾巴现象就不会发生。 但是，由于现实中机械的误差、模具的精度、材料的伸缩等各种要因，长尾的发生是 很难避免的。 以SPCC1.6t的板厚加工为例来说明一下长尾的发生原理。使用5X50的长方形切边模 具，连续冲切的重叠量是1mm。下面的照片是从第二次冲切时，冲头开始接触材料，一直 切到料厚的0.9mm的深度的分解照片。（从材料上面看的状况）。从这些照片，可以明白 随着冲头切入材料长尾巴逐渐形成的样子。从一开始切入的接触线与最底部的接触线相比 较，两者也只有0.02～0.04mm的偏移程度.但是尾巴最终达到的0.2～0.25mm之粗。这是 因为尾巴的生成是由原来的刮切加工 -2 - NCT加工中连续冲裁的长尾对策 ★ 尾巴的粗细与机器的定位精度无关 1.6t冲头切入量0.11mm 1.6t冲头切入量0.21mm 1.6t冲头切入量0.31mm ① 连续冲裁轨迹线几乎没有偏移 ② 从断面圆角很小的角部开始出现尾巴 ③ 在刃口重叠量的全域内发生刮切 1.6t冲头切入量0.40mm 1.6t冲头切入量0.50mm