打磨工具选型基础汇编.docxVIP

第一部分 打磨工具选型根据打磨项目选择对应的打磨速度，然后在转速尺寸表中选择对应的工具尺寸，以及根据对应转数选择电机。 项目 圆周速度 Grinding (磨削) approx（大约） 30m/sec 30米/秒 Deburring dry (干式去毛刺) approx（大约） 15m/sec 15米/秒 Deburring wet(湿式去毛刺) approx（大约） 25m/sec 25米/秒 Satinizing（磨褪处理，打磨处理） approx（大约） 15m/sec 15米/秒 Polishing of metals（金属抛光） approx（大约） 36m/sec 36米/秒 Polishing of metals with pronounced contours（sanitary fittings）对有明显棱角的金属工件进行抛光，如卫浴配件。 approx（大约） 15-25m/sec 15-25米/秒Synthetic materials,varnishes and wood （合成材料、油漆和木材） approx（大约） 15m/sec 15米/秒速度转速尺寸表（转速尺寸表）转数工具直径（mm）100125150175200250300350400450500600100030015.760011.012.614.115.718.831.480010.512.614.616.718.820.925.141.9140011.012.814.718.422.025.629.233.036.644.0160012.614.716.820.925.129.333.437.641.950.218001214.216.518.923.528.233.037.642.447.156.42000101315.718.421.026.131.436.4 41.847.152.42200121417.220.023.028.834.540.346.051.857.62400131519.022.025.131.437.644.050.056.52600141720.423.827.234.040.847.653.22800151822.025.629.336.643.951.358.43000162023.827.531.439.247.055.0圆周速度（m/s）第二部分 工艺针对不同材料的打磨对象，磨料耗材的选择 普通磨料磨具的选择与使用? 磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。?一.磨料的选择? 磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。部分材料的抗拉强度值与选用的磨料如表一。在选择磨料时，要考虑工件材料与磨料之间的化学反应性能、磨料和工件材料之间的化学亲和作用以及磨料的热稳定性（即红硬性）下面介绍各种磨料的性能及适用范围1．棕刚玉(A)? ?????棕刚玉(A)磨料的韧性大，硬度高。颗粒锋锐。因此它适合于磨削抗拉强度较高的材料，如碳素钢、普通合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。棕刚玉价格便宜，应用十分广泛，被视通用磨料。?2.白刚玉（WA）白刚玉磨料的硬度略高于棕刚玉，但其韧性差一些。硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。。白刚玉磨料最适于精磨，刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及烧伤的工件。但价格高于棕刚玉。?3.单晶刚玉(SA)? ?单晶刚玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有较高的硬度及韧性。这种磨料在磨削时不易破碎，切削能力强、寿命长，适于加工较硬的金属材料。单晶刚玉磨料生产量较小，只推荐用于耐热合金及难磨金属材料的磨削。?4.微晶刚玉(MA)? 微晶刚玉的外观、色