大明河钢桁梁施工交底解析.doc

技 术 交 底 记 录 J15-5 编号： 工程名称 大明河1-96m钢桁梁 交底类别 施工技术交底 技术交底内容及要求：钢桁梁拼装施工技术交底 1、钢桁梁拼装前应先检查钢桁梁制造厂提供的技术资料：产品合格证和钢材质量证明书或检验报告，按照杆件编号绘制的施工（制造）图，工地安装螺栓表及拼装简图，杆件发送表及包装清单，钢桁梁试拼记录，栓接板面抗滑移系数试验报告和杆件焊缝检验记录，高强螺栓连接副出厂合格证或产品质量保证书等资料。 2、钢桁梁杆件拼装架设前，应根据钢桁梁设计图、钢桁梁拼装顺序和起重机械起重能力等编制杆件预拼图。并应标明预拼单元杆件的位置、编号、重量、节点板预拼安装钉栓位置和吊装重心等，预拼单元杆件重量不得大于吊机起重能力，杆件及钉栓布置不得妨碍接续拼梁施工。 3、钢桁梁杆件存放及预拼场地，应平整、压实、排水良好和具有足够承载力，并应位于汛期洪水位以上。 4、杆件应按照安装顺序分类存放，支点应放在不因自重而产生永久变形的地方，同类杆件多层水平堆放时，层间垫块应在同一垂直线上，主桁的弦、斜、立杆叠放不宜超过2-5层，并应防止杆件积水、锈蚀和栓接板面磨损、污染。 5、高强螺栓应按照包装箱注明的批号及规格分类保存、应防雨、防潮、防尘、防损伤，以避免安装时产生“跟转”现象。 6、钢桁梁拼装使用的膺架及临时支墩等施工辅助设施，必须严格按照方案选用材料进行施工，并经过检查验收后方可使用，以保证具有足够的强度、刚度、稳定性和承载力。 7、所使用的所有吊机在使用前均必须进行组装质量检验和吊重试运转检查。 8、杆件进场后，应对主桁弦杆、斜杆、立杆及纵横梁的外形及尺寸、端头宽度（节点板与拼接板覆盖范围）、杆件边缘及孔边飞刺、磨光顶紧部件公差等进行逐件检查。 9、检查发现的问题应在杆件拼装前进行处理，当遇到杆件缺陷部位距焊缝较近等原因工地不能矫正处理时，应及时通知项目部联系制造厂进行处理。 10、拼装使用的冲钉可选用35号碳素结构钢或相当于同等硬度钢号制造，公称直接与制造厂试拼工地钉孔重合率相适应。冲钉圆柱部分长度应大于板束厚度。冲钉直接应经常检查，多次使用后直径偏小时，应及时更换。 11、高强螺栓施工扳手，每天应有专人进行检查校正，并由校正人将校正结果进行登记、签认。每工班操作前、后都要有专人进行扭矩检查，返现偏差超出范围。则应对该工班使用该扳手终拧的高强螺栓全部进行检查、处理。 12、钢桁梁拼装过程中，应随时测量检查平、立面位置和预拱度，并做好记录，以便指导、控制整孔钢桁梁施工。 13、杆件拼装栓接板面及栓孔必须保持洁净、干燥、平整。应使用18号钢丝刷、细铜丝刷或干净棉丝清除赃物，除油污应使用丙酮或汽油清洗，消除潮湿应使用高压风吹干，清污后宜涂上防锈油。 14、对无焊缝的板材或非主要受力杆件边缘局部变形处，在工地应及时矫形。 15、杆件拼装磨擦面出现1mm及以上间隙时，必须按照规定进行铲磨或加垫板处理，保证摩擦面间隙小于1mm。 16、由板厚不大于32mm板组成的板束，其板层间隙使用0.3mm塞尺检查时，深入缝隙深度应不大于20mm。 17、磨光顶紧节点组拼时，必须按照制造厂的编号对号组拼，不得调换、调边、或翻面拼装，磨光顶紧处缝隙，使用0.2mm塞尺检查时，不大于0.2mm的密贴面积不应小于75%。 18、主桁杆件拼装时应按主桁节间依次进行纵向拼装施工，主桁杆件应左右两侧对称拼装成闭合三角形，较长杆件应避免长时间处于悬臂状态，并应尽快安装纵横向连接系保证结构空间稳定性。 19、杆件对孔应用数个冲钉按梅花形均匀插入孔中，用小锤轮翻轻击冲钉使杆件孔眼重合，严禁用大锤猛击冲钉强行过孔。对于不能自由穿入螺栓的栓孔，应与栓孔直径相同的铰刀或钻头进行整修或扩钻，严禁气割扩孔。 20、高强螺栓施拧应优先采用扭矩法施拧，施拧时应由节点中心向外侧扩散施拧，并严格按照施拧工艺施拧，使螺栓准确达到设计预拉力。 21、对完成初、终拧的高强螺栓，为防止漏拧和重拧，应及时点涂白、红色油漆以示区别。 22、在螺栓终拧过程中，应随时抽查施拧质量，以便及时掌握施拧情况和施拧扳手是否正常。 23、使用电动扳手时，应连续施拧，中途不得停顿，防止发生超拧。电动扳手应与控制箱配套使用，并应使用独立电源和配稳压装置，确保输出扭矩准确。 24、扭矩扳手使用前必须进行标定，其扭矩偏差不得大于计算施工扭矩值的±3%。 25、扭矩法终扭检查扭矩，采用螺母松扣法或紧扣法进行检查，并应在终扭4h以后、24h之内对全部高强螺栓完成检查，欠拧和超拧均不得大于规定值的10%，每个栓群或节点检查的螺栓合格率不得小于抽查总数的80%，不足80%的应继续抽查，直至累计总数达80%合格率为止，超拧大于10%者更换连接副后重新拧紧。