五连轧生产作业指导书讲解.doc

PAGE  PAGE 12 五连轧生产作业指导书 目的：统一作业规范，提高生产效率。 主要工艺设备参数 一、轧制条件 1.材质：酸洗后的热轧普碳钢卷：Q195、Q215、Q235 2.坯料规格: 厚度2.0～4.5mm，宽度290～450mm 3.成品规格: 厚度0.8～2.5mm，宽度290～450mm 4.最大轧制力：5500KN 5.轧制速度：V≤320m/min(第五机架出料速度) 6.最大卷取速度：320m/min 7.最大卷取张力：50KN 8.带钢卷重：(max)6吨 9.带钢内径：φ508mm 10.带钢外径：(max)φ1600mm 二、工艺流程 1#上料小车→1#开卷机→1#夹送机→2#上料小车→2#开卷机→2#夹送机→转向辊、液压剪、焊接平台（带冲孔装置）→落地卧式活套→进料转向纠偏辊、夹送装置→S辊装置→进料导位→厚度.测张F1四辊机→厚度.测张→F2四辊机→测张→F3四辊机→测张→F4四辊机→测张→F5六辊机→厚度.测张.出料工艺平台→二辊夹送机→动力飞剪→1#转向辊（带导板）→1#收卷机（带助卷器）→1#卸料小车→过桥托架（磁力皮带机）→2#转向辊（带导板）→2#收卷机（带助卷器）→2#卸料小车 测厚仪：测厚仪 3套，装在1#前后、5#机架后 三、主要设备： 1、 上料小车 主要由鞍座、横移小车、导轨等组成，鞍座的升降运动和小车的横向移动均由液压油缸驱动。小车为二导柱结构，行走油缸活塞杆与小车体之间的联接采用柱销铰接。配置储料鞍座，能存放2卷钢卷。 a)带卷内径：Φ508mm b)带卷外径：Φ1600mm c)带卷宽度：290～450mm d)最大卷重：6吨 2、开卷机 由胀缩头、主轴、传动减速机、回转油缸、液压压辊、底座等组成。其主要功能是支承待轧制的钢卷，将钢带送入活套。开卷机带动力，配置制动器。 卷筒为悬臂式结构，上开卷方式。为方便开卷，配置液压压辊装置。 卷筒规格：φ508×600㎜ 胀缩量：50㎜（φ470～φ520）整圆φ508 开卷电机：交流变频电机7.5KW， 传动减速机：标准件，齿轮采用油池润滑 3、夹送机 夹送机由上、下夹送辊、油马达、液压油缸、机架、底座、导板等组成。上辊升降采用油缸动作，液压马达驱动，并包胶（聚氨酯）。下辊固定，带有液压伸缩摆动导板。 上夹送辊规格：φ200×600mm 下夹送辊规格：φ200×600mm 夹送油马达：QJM02-0.4 4、转向辊、剪切、焊接平台 由转向辊、可调式对中滚轮导位、液压剪、二侧液压压带、冲孔装置、底座等组成。其主要功能是切除钢卷带头带尾，并将其对接拼焊。 液压剪切机采用龙门架式。 焊机采用自动焊机，由甲方自购。 5、落地卧式活套 由进料水平托辊、钢带角度调节架、进料垂直托辊、夹送装置、活套转盘、收圈装置、斜辊装置、出料导向装置、转向高架、夹送电机、转盘驱动电机、减速机等组成。其主要功能是储存连续的待轧制钢带，实行稳定连续无头轧制。 夹送装置的夹紧采用气缸动作 活套储存量：可储存钢带25～30吨 储料盘直径：6米 夹送电机：交流变频调速电机22KW，共1台 转盘电机: 交流变频调速电机5.5KW，共11台 充套速度： 170m/min(max) 6、进料转向纠偏辊、夹送装置 由转向纠偏辊、可调式对中滚轮导位、两辊夹送机、五辊张力机等组成。 夹送机：上辊升降采用油缸动作，并由液压马达驱动，包胶辊（聚氨酯）。下辊固定，钢辊。 五辊张力机：上部二辊升降采用油缸动作，下部三辊固定。 导位立辊规格：Φ85×100mm 上夹送辊规格：φ200×600mm 下夹送辊规格：φ200×600mm 张力辊规格： φ140×600mm 7、S辊装置 S形张力辊装置由直流电机、减速机、联轴器、S辊、压辊、底座等组成。其主要功能是为F1轧机提供后张力。 S辊规格：φ1000×600mm。 直流电机：Z4-180-31，37KW，1000/2000r/min，440V，共2台。 减速机：ZSY系列，共2台 8、辊系部分: 1）四辊机技术要求（F1～F4机架） 规格：φ185×600/φ520×580mm四辊冷轧机 传动方式：工作辊传动 2）六辊机（F5机架） 规格：φ185×600/φ210×600/φ520×580mm六辊冷轧机 传动方式：工作辊传动 由压下装置、机架装置、辊系部分、轧制线调整垫板、平衡装置、中间辊抽动装置、主传动装置、换辊装置等组成。其主要功能是轧制带材，满足一定厚度要求。 3）工作辊弯辊方式：正弯辊，比例阀控制，手动调节，弯辊力显示。 4）弯辊缸数量：共8个，规格：Φ65/Φ40×30，最大弯辊力9T（单边单辊） 5）支承辊径×辊面宽度：Φ520～490×580mm，材质9Gr2Mo。 6) 平衡装