第3讲冷热加工组织变化解答.ppt

* 金属密度的变化 冷变形后，在晶内或晶间出现了显微裂纹、裂口和空洞等缺陷，使金属的密度降低，如图所示，青铜退火后密度为8.915克／厘米3，经80%冷变形后其密度降至8.886克／厘米3。相应的铜的密度由8.905克／厘米3降至8.89克／厘米3。 变形程度与密度的关系 （1）青铜 （2）铜 * 导电性的变化 一般来说，金属随着冷变形程度的增加位错密度增加，点阵发生畸变会使电阻增高。例如，冷变形量达到82％的铜丝，比电阻增加2％；冷变形99％的钨丝，比电阻增加50％ 但有时随着冷变形程度的增加，电阻不但不升高反而显著降低。比如冷拔钢丝。这是因为片状珠光体取向于钢丝的轴向，这是由于有向性所引起的电阻降低超过基体冷加工所引起的电阻升高所致。冷变形还会使晶间物质破坏，使晶粒彼此接触也可减少电阻增加导电性。所以冷变形对导电性的影响应综合考虑。 * 耐蚀性能的变化 冷变形后，金属的残余应力和内能增加，从而使化学不稳定性增加，耐蚀性能降低。 例如，冷变形的纯铁在酸中的溶解速度要比退火状态快；冷变形所产生的内应力是造成的金属腐蚀(“应力腐蚀”)的一个重要原因，在实际应用中是相当普遍而又严重的问题。 例如，冷加工后的黄铜，由于存在内应力，在氨气、铵盐、汞蒸气以及海水中会发生严重的腐蚀破裂(又称“季节病”)；高压锅炉、铆钉发生的腐蚀破裂等等。应力腐蚀的主要防止方法就是退火，消除内应力。 * 导热性和磁性的改变 冷变形还会使金属的导热性降低。如铜冷变形后，其导热性降低到78%。 冷变形还可以改变磁性。如锌和铜，冷变形后可减少其抗磁性。高度冷加工后，铜可以变为顺磁性的金属。对顺磁性金属冷变形会降低磁化敏感性等等。 * 3.2 热加工变形中组织性能的变化 热加工变形的特点 金属组织的变化 金属性能的变化 * 热加工变形的特点 金属的热加工与冷加工相比具有如下优点： 热加工时金属的塑性好，断裂倾向小，可采用较大的变形量；因为变形温度升高后，由于完全再结晶使加工硬化消除，在断裂与愈合的过程中使愈合加速以及为具有扩散性质的塑性机制的同时作用创造了条件。 热加工时，变形抗力低，塑性高，变形达到需要尺寸时，所消耗的能量少。因为在高温时，原子的运动及热振动增强，扩散过程和溶解过程加速，使金属的临界切应力降低；许多金属的滑移系统数目增多，使变形更为协调；加工硬化现象因再结晶完全而被消除。 热加工变形量大且不需要像冷加工那样要辅以中间退火，因而流程短，效率高。 * 热加工可使室温下不能进行塑性加工的金属(如钛、镁、钼及镍基超合金等)进行加工； 热加工作为开坯，可以改善粗大的铸造组织，使疏松和微小裂纹愈合； 热加工的金属组织与性能，可以通过不同热加工温度、变形程度、变形速度、冷却速度和道次间隙时间等加以控制。 与冷加工相比较，热加工变形一般不易产生织构。这是由于在高温下发生滑移的系统较多，使滑移面和滑移方向不断发生变化。因此，在热加工工件中的择优取向或方向性小。 3 * 热加工在实际生产上，尚有如下不足： 热加工需要加热，不如冷加工简单易行； 热加工制品的组织与性能不如冷加工均匀和易于控制；温度的均匀性控制差。 热加工制品不如冷加工制品尺寸精确、表面光洁；有氧化铁皮和冷却收缩。 薄或细的加工制品，由于温降快，尺寸精度差，不易采用热加工。 * 从提高钢材的强度来看，热加工不及冷加工。因为热加工时由于温度的作用使金属软化。 有些金属不宜进行热加工。例如，在一般的钢中含有较多的FeS，或在铜中含有Bi时，在热加工中由于晶界上由这些杂质所组成的低熔点共晶体发生熔化，使晶间的结合遭到破坏，而引起金属断裂。 * 热加工与冷加工的主要区别 金属在热加工时，硬化(加工硬化)和软化(回复与再结晶)两种对抗过程同时出现。在热加工中，由于软化作用可以抵消和超过硬化作用，故无加工硬化效应，而冷加工则与此相反，有明显的加工硬化效应。 * 金属组织及性能的变化 热加工虽然不能引起加工硬化，但它能使金属的组织和性能发生显著的变化。热加工变形可认为是加工硬化和再结晶两个过程的相互重叠。在此过程中由于再结晶能充分进行和在变形时靠三向压应力状态等因素的作用，可以使金属产生如下的变化： * (1)铸态金属组织中的缩孔、疏松、空隙、气泡等缺陷得到压密或焊合。金属在变形中由于加工硬化所造成的不致密现象，也随着再结晶的进行而恢复。 (2)在热加工变形中可使晶粒细化和夹杂物破碎。 * (3)形成纤维组织也是热加工变形的一个重要特征。铸态金属在热加工变形中所形成的纤维组织与金属在冷加工变形中由于晶粒被拉长所形成的纤维组织不同。前者是由于铸态组织中晶界上的非溶物质的拉长所造成。 * 由于纤维组织的出现，使变形金属在纵向和横向具有不同的力学性能。在生产实际