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四.炉型与氧枪的设计计算
4.1炉型的设计计算
4.1.1原始数据
⑴ 炉子平均出钢量220 t
钢水的收得率91.05%
新炉的金属装入量G=220 t/0.9105=242 T
⑵ 吨钢耗氧量=7.18/91.05×1000×22.4/32=55.20 Nm3/T
供氧强度3.68m3/(T·min)
供养时间t=15min
,4.1.2熔池尺寸计算
⑴熔池的直径
D=K K(1.5~1.75) 取K=1.53
所以D=1.53=6141 mm
⑵熔池深度计算
选用筒球型 熔池深度为
h=V金属+0.046D3/0.079D2=(35.5+0.046×6.1413)/(0.79×6.1412)
=1550mm
⑶熔池其他尺寸的确定
炉底球冠的曲率半径R=0.91D=5588 mm
球冠的弓形高度h1=0.15D=921 mm
⑷ 炉帽尺寸的确定
① 取炉口直径与炉膛直径之比d/D=0.51
d=0.51×6141=3132 mm
② 取炉帽的倾角为64°
③ 炉帽高度的计算
H帽=1/2(D-d)tanθ+400=3485 mm
H锥=H帽-400=3085 mm
④ 炉帽容积计算
V帽=0.257×3.14×(6.1412+3.1322+6.141×3.132)+0.785×3.1322×0.4
=56.954m3
⑸ 出钢口尺寸计算
d出钢===210 mm
取水平倾角为18°
出钢口衬砖外径dST=6×210=1270mm
出钢口长度=7×210=1480mm
⑹炉子内型高度的计算
取炉容比V/T=1.0
新炉炉膛有效容积:
V=G×V/T=1.0×220=220 m3
V身=V-(V金+V帽)=220-(35.5+56.954)=127.513 m3
炉身高度:
H==4.308 m=4038 mm
炉型内高:
H=h+H身+H帽=1550+4308+3485=9343 mm
⑺炉衬的选择
工作层选用镁碳砖
炉身永久层选115 mm,工作层选700 mm,填充层100mm
炉帽永久层选150 mm,工作层选600 mm
炉底永久层选425 mm,工作层选600 mm
D壳内=6.141+0.915×2=7.971m
H壳内=9.343+1.025=10.368m
⑻炉壳钢板
炉身选75mm,炉底炉帽选用65 mm
H总=10.368+0.065=10.433m
D壳=7.971+0.075×2=8.121m
⑼炉子高宽比
==1.28
因为顶底复吹转炉的高宽比一般为1.25~1.45,所以炉子尺寸基本是合理地,能保证炉子的操作正常进行。
4.2低吹喷嘴设计
本次设计采用管式喷嘴结构
一般说来,喷嘴多而直径小些好。生产中喷嘴数量常为2~4个,具体视炉子容量和布置形式而定。本炉喷嘴取4个。?合理的布置应使底吹和顶吹产生的熔池环流运动方向相同,以获得最佳的搅拌效果,即最快的熔池混匀时间。
4.3氧枪设计计算
4.3.1原始数据
转炉公称容量220t
冶炼钢种以EH36为主
炉容比1.0 m3/t
熔池直径6141mm
有效高度9343 mm
熔池深度1550 mm
4.3.2有关参数的计算确定
⑴ 计算氧流量Qv
取每吨钢水的耗氧量为55.2 Nm3/T
吹氧时间15.0min
Qv=55.2×220/15.0=809.6 m3/min
⑵ 选四孔喷头的出口马赫数M=2.0,喷孔夹角12°
⑶ 设计工况氧压
当M=2.0,P/Po=0.1278
取P膛=1.3×105 Pa
则P设=P膛PO/P=1.3×105/0.1278=10.17×105Pa
⑷计算喉口直径
每孔氧流量Q=1/4×Qv=202.4 m3/min
Qo2=1.784×CD×,CD取0.90,To=290 K
=1.784×0.90×=202.4 m3/min
所以A*=21.1 cm2
A*=/4·d喉2
所以d喉==5.2 cm=52 mm
⑸ 喷孔出口直径d出和出口断面积A
当M=2.0时,查表A/A出=1.688
d出=d喉=52×=68 mm
A出=(6.8)2=36.3 cm2
⑹ 计算扩张段长度L
半锥角为5°
L=(68-52)/2·tan5°=91 mm
⑺收缩段的尺寸
取收缩α收=50o,则收缩半角为25o,收缩段长度由作图法确定,即按照确定的α收从喉口向上划线延伸到与枪身的中心氧管内径相交为止,此段即为收缩段长度。相交处圆滑些更好。
4.4氧枪枪身设计计算
1 中心管内径d内
Q实(n/v)实=Q标(n/v)标,n/v=P/RT
Q实=Q标(P/T)标·(T/p)实=809.6/60·=1.46 m3/s
Q实=·d内2·Vo2 Vo2(40m/s-60m/s)取Vo2=40 m/
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