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转炉与氧枪要点分析.docx

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四.炉型与氧枪的设计计算 4.1炉型的设计计算 4.1.1原始数据 ⑴ 炉子平均出钢量220 t 钢水的收得率91.05% 新炉的金属装入量G=220 t/0.9105=242 T ⑵ 吨钢耗氧量=7.18/91.05×1000×22.4/32=55.20 Nm3/T 供氧强度3.68m3/(T·min) 供养时间t=15min ,4.1.2熔池尺寸计算 ⑴熔池的直径 D=K K(1.5~1.75) 取K=1.53 所以D=1.53=6141 mm ⑵熔池深度计算 选用筒球型 熔池深度为 h=V金属+0.046D3/0.079D2=(35.5+0.046×6.1413)/(0.79×6.1412) =1550mm ⑶熔池其他尺寸的确定 炉底球冠的曲率半径R=0.91D=5588 mm 球冠的弓形高度h1=0.15D=921 mm ⑷ 炉帽尺寸的确定 ① 取炉口直径与炉膛直径之比d/D=0.51 d=0.51×6141=3132 mm ② 取炉帽的倾角为64° ③ 炉帽高度的计算 H帽=1/2(D-d)tanθ+400=3485 mm H锥=H帽-400=3085 mm ④ 炉帽容积计算 V帽=0.257×3.14×(6.1412+3.1322+6.141×3.132)+0.785×3.1322×0.4 =56.954m3 ⑸ 出钢口尺寸计算 d出钢===210 mm 取水平倾角为18° 出钢口衬砖外径dST=6×210=1270mm 出钢口长度=7×210=1480mm ⑹炉子内型高度的计算 取炉容比V/T=1.0 新炉炉膛有效容积: V=G×V/T=1.0×220=220 m3 V身=V-(V金+V帽)=220-(35.5+56.954)=127.513 m3 炉身高度: H==4.308 m=4038 mm 炉型内高: H=h+H身+H帽=1550+4308+3485=9343 mm ⑺炉衬的选择 工作层选用镁碳砖 炉身永久层选115 mm,工作层选700 mm,填充层100mm 炉帽永久层选150 mm,工作层选600 mm 炉底永久层选425 mm,工作层选600 mm D壳内=6.141+0.915×2=7.971m H壳内=9.343+1.025=10.368m ⑻炉壳钢板 炉身选75mm,炉底炉帽选用65 mm H总=10.368+0.065=10.433m D壳=7.971+0.075×2=8.121m ⑼炉子高宽比 ==1.28 因为顶底复吹转炉的高宽比一般为1.25~1.45,所以炉子尺寸基本是合理地,能保证炉子的操作正常进行。 4.2低吹喷嘴设计 本次设计采用管式喷嘴结构 一般说来,喷嘴多而直径小些好。生产中喷嘴数量常为2~4个,具体视炉子容量和布置形式而定。本炉喷嘴取4个。?合理的布置应使底吹和顶吹产生的熔池环流运动方向相同,以获得最佳的搅拌效果,即最快的熔池混匀时间。 4.3氧枪设计计算 4.3.1原始数据 转炉公称容量220t 冶炼钢种以EH36为主 炉容比1.0 m3/t 熔池直径6141mm 有效高度9343 mm 熔池深度1550 mm 4.3.2有关参数的计算确定 ⑴ 计算氧流量Qv 取每吨钢水的耗氧量为55.2 Nm3/T 吹氧时间15.0min Qv=55.2×220/15.0=809.6 m3/min ⑵ 选四孔喷头的出口马赫数M=2.0,喷孔夹角12° ⑶ 设计工况氧压 当M=2.0,P/Po=0.1278 取P膛=1.3×105 Pa 则P设=P膛PO/P=1.3×105/0.1278=10.17×105Pa ⑷计算喉口直径 每孔氧流量Q=1/4×Qv=202.4 m3/min Qo2=1.784×CD×,CD取0.90,To=290 K =1.784×0.90×=202.4 m3/min 所以A*=21.1 cm2 A*=/4·d喉2 所以d喉==5.2 cm=52 mm ⑸ 喷孔出口直径d出和出口断面积A 当M=2.0时,查表A/A出=1.688 d出=d喉=52×=68 mm A出=(6.8)2=36.3 cm2 ⑹ 计算扩张段长度L 半锥角为5° L=(68-52)/2·tan5°=91 mm ⑺收缩段的尺寸 取收缩α收=50o,则收缩半角为25o,收缩段长度由作图法确定,即按照确定的α收从喉口向上划线延伸到与枪身的中心氧管内径相交为止,此段即为收缩段长度。相交处圆滑些更好。 4.4氧枪枪身设计计算 1 中心管内径d内 Q实(n/v)实=Q标(n/v)标,n/v=P/RT Q实=Q标(P/T)标·(T/p)实=809.6/60·=1.46 m3/s Q实=·d内2·Vo2 Vo2(40m/s-60m/s)取Vo2=40 m/

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