隧道施工质量控制要点要点分析.docx

隧道初期开挖及支护隧道开挖施工开挖中线贯通允许偏差为：平面位置+30mm，高程+20mm。拱部不允许欠挖，硬岩断面允许超挖值平均100mm，最大不超过200mm；中硬岩断面允许超挖值平均150mm，最大不超过250mm；软岩断面允许超挖值平均150mm，最大不超过250mm；土质断面允许超挖值平均100mm，最大不超过150mm。边墙不允许欠挖，允许超挖值平均100mm，最大不超过150mm。 炮眼的深度：应按设计交底的要求布置，周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼加深10-20cm。炮眼的角度：掏槽眼应采用楔形眼，周边眼应沿开挖轮廓线布置，外斜率不应大于孔深3%～5%，眼底不应超过开挖轮廓线100mm，内圈炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。钻孔的孔深：允许偏差+50mm；孔位：允许偏差+150mm；角度：打设角度15°～20°，施工中可根据岩层的倾角进行调整，钻孔与钻杆预定方向的允许偏差为1°～3°。 对围岩的破坏程度：爆破后围岩上无粉碎岩石和明显裂缝，并不得有浮石(岩性不好时无大浮石)，炮眼利用率大于90%。光面爆破：残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹的保留率：硬岩不少于90%，中硬岩不少于80%，软岩不少于60%。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。隧道支护施工喷射混凝土喷锚前清理混凝土接茬面，清除虚渣、杂物，并及时清理作业面积水。布设控制混凝土厚度标志，在喷射岩面埋设φ8钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺。工作风压严格控制在0.5至0.8MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。开机后起始风压达到0.5MPa方能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压：边墙0.3-0.5MPa，拱部0.4-0.65MPa。喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.0m，喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动，即一圈压半圈按顺序横移，螺旋半径取10～20cm为宜，喷射角度为90°。喷射作业应分段、分片由下而上依次进行。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，湿喷：边墙80-150mm、拱部60-100mm。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗水等现象。喷射砼表面平整度允许偏差3cm，且矢弦比不应大于1/6。格栅安装格栅钢架安装允许偏差格栅钢架安装允许偏差序号检验项目允许偏差mm1横向±302纵向±503高程±304垂直度5‰5保护层和表面覆盖层厚度-5 格栅应尽量密贴围岩并与锚杆、连接钢筋、锁脚锚杆（小导管）焊接牢固；各节格栅间以螺栓连接，连接板应密贴；格栅连接钢筋应平顺，不得扭曲；所有焊接均采用双面搭接电弧焊，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝高度不小于8mm，焊接质量符合要求。钢筋网铺设钢筋网铺设允许偏差钢筋网铺设允许偏差序号检验项目允许偏差1网格尺寸（mm）±102钢筋保护层厚（mm）≥103与受喷岩面的间隙（mm）≤304网的长、宽（mm）±105钢筋网铺设搭接长度+50，0mm钢筋网片应随初喷面的起伏铺设，相邻的钢筋网片应焊接成一体，网片搭接长度为1～2个网格，并搭接牢固，焊接质量符合要求。小导管/锚杆孔距偏差不大于5cm，孔深不小于设计值，外插角均为10～15°，外插角允许偏差2°，打入长度不小于设计长度的90%。钻孔完毕后用高压风清孔，为了保证注浆质量，应将孔内塞满锚固剂，小导管/锚杆插入至孔内后，再用锚固剂将孔口封闭严实，并焊接牢固。中空锚杆杆体安装完成后，安装止浆塞、垫板、球形螺母，利用中空锚杆扳手拧紧。安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与围岩面密贴紧压。注浆注浆浆液采用水泥单浆液，搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min，注浆速度不宜过快。浆液水灰比0.4-1.0，注浆压力0.5-1.5MPa，注浆顺序自下而上，跳孔间隔注浆，注浆接头应使用设计厂家专用注浆管（阀）。注浆终压持压10-15min，进浆量达到设计进浆量的80%及以上时停止注浆，要求注浆饱满。隧道二次衬砌支护施工防水工程基层处理要求基层平整、清洁、干燥、坚实、圆顺，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮现象。喷射混凝土基层的平整度要求为D/L≤1/6，拱顶D/L≤1/8，其中D为喷射混凝土相邻两凸点间的凹深，L为喷射混凝土相邻两凸点间的距离。显著凹凸的初期支护表面应分层喷射找平，钢筋等突出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆；锚杆有突出部分时，螺头留5mm切断，戴塑料帽后抹砂浆。所有基面