桥梁支座安装施工技术交底汇编.docxVIP

交底内容：桥涵架子三队一工班支座安装施工1工程概况1.1 工程概况柴河特大桥起讫里程为DK147+389.40～DK147+996.26，桥长为606.86m，本桥梁采用的是现浇简支箱梁和T构连续梁，支座设计都采用TJQZ球形钢支座。1.2支座布置原则本标段施工简支梁横向支座中心距为4.5m(图1)，（64+64）mT构横向支座中心距为5.7m（图2）图1双线简支梁支座布置图图2 (64+64)mT构支座布置图2 施工程序及施工工艺流程、操作要点及质量标准2.1 支座安装施工程序场地整平→埋设钢护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安设导管→浇筑水下混凝土→拔出导管、护筒→桩基检测。2.2 支座安装工工艺流程图施工准备墩台顶垫石凿毛清理预留孔清理测量放样吊装支座支座就位、调整模板安装拌制灌浆料垫石锚栓孔灌注养护安装支座防尘罩图3 支座安装施工工艺流程图2.3施工准备（1）检查垫石顶面标高、表面平整度。（2）对支座进行组装，仔细调平，对中上、下支座，预压后用上、下支座连接钢板及连接螺栓将支座连接成整体。（3）准备施工需要的灌浆料、模板、机械等工具。（4）钢支座安装前应检查支座组装位置、组装后全高、上下座板螺栓孔中心间距、各部尺寸、支座铸件不加工面的外观质量、支座防锈涂装及承压面润滑涂油情况。（5）支座安装前应检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留锚栓孔位置和尺寸等。支承垫石和锚栓孔应清理干净，做到无泥土、无浮沙、无积水、无冰雪和油污等杂物，并对支承垫石顶面进行凿毛处理。2.4墩台顶垫石凿毛清理对支座支承面进行凿毛，凿毛后垫石与灌浆料接触面露出不少于75%的新鲜混凝土面积，人工凿毛强度不小于2.5MPa，机械凿毛强度不小于10Mpa。凿毛完成后将顶面清理干净。2.5预留孔清理检查校核墩台顶锚栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理螺栓孔中的杂物。2.6测量放样在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也划出十字中心线。2.7支座吊装、调整使用吊车将球形钢支座平稳吊到墩台顶上，然后安装地脚螺栓，使之紧固于支座底板的螺栓孔中。接着将螺栓对准预留螺栓孔，把支座放在墩台顶面上。在支座四角用木楔将支座底板与蹲台面找平，调平支座，并将支座顶面调至设计标高，然后重新复核支座中心线及高程。在支座底面与支承垫石之间预留有一定的灌浆空隙（20mm~30mm）。支座上下座板必须水平安装，且相互对正，同时应根据设计提供的纵向预留错动量在施工阶段进行调整。支座地脚锚桩埋置深度必须符合设计要求。2.8模板安装模板采用预制钢模板，沿支座四周立模，模板四周尺寸应大于支座宽度各100mm。模板底层设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支撑垫石顶面，防止灌浆时漏浆。然后用水将支撑垫石表面浸湿。模板布置示意图见图4：图4 灌浆模板布置图2.9拌制灌浆料、灌浆灌浆材料性能应满足《铁路桥梁球形支座》TB/T3320-2013的规定。灌浆前应初步设计所需浆体体积，实际灌浆用浆体数量不应与计算值差距太大，防止中间部位缺浆。灌浆采用重力式灌浆法，先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留锚栓孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。（支座重力式灌浆示意图见图5）图5 重力式灌浆示意图灌浆料达到20Mpa后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。2.10养护（1）支座使用期间定期进行检查、养护。检查支座钢部件是否损伤，锚固件及定位件是否失效，上下座板是否变形，是否出现活动支座不活动、位移超限、转角超限、支承垫石部位是否缺陷等，如有问题要及时修整。（2）定期对支座螺栓进行清洗涂油，防止锈蚀。2.11安装防尘罩模板拆除后，在上部梁体混凝土浇筑后，及时安装防尘罩。3作业标准、施工规范及验收标准表4 支座安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1支座中心纵向位置偏差±10测量2支座中心横向位置偏差33钢支座下座板中心十字线偏转下座板尺寸2000mm1测量固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差连续梁或跨度60m以上的简支梁20跨度小于60m简支梁10固定支座上下座板中线的纵横错动量3活动支座中心线的纵向错动量3支座底板四角相对高差2活动支座的横向错动量34质量问题预防措施及注意事项灌注材料配比准确，有足够的固化时间，防止支座下沉。支承垫石按要求充分凿毛，且凿毛后清理干净，防止粘结不牢固。支座安装应平整，且砂浆饱满。支座灌浆完成后，多余灌浆料应清理干净，支座周围不得有松散砂浆，以免支座受力不均匀。支座灌浆材料应搅拌均匀，以免受力后出现不