水中墩钢板桩围堰钢围檩内支撑施工工法汇编.docVIP

水中墩钢板桩围堰钢围檁内支撑施工工法 一、前言 水中墩钢板桩围堰钢围檩内支撑施工工法是在桥位处水深比较深（8m～12m），且钢板桩打入河床内深度受限制的条件下，进行大体积水中墩台施工中经过施工实践，总结提高形成的工法。 二、工法特点 （一）阻水断面小，钢板桩伸入土层中的长度短，拼装简便、安装快捷，确保水中墩台施工安全，速度快、质量好，工艺简单。 （二）施工对周围环境影响小。 （三）降低造价，经济合理。 （四）工艺可操作性强，易推广。 三、适用范围 本工法适用在静水区域、软弱地层中采用修建栈桥及搭设临时平台法施工，修建铁路（公路）桥墩、建筑基础等水中工程。 四、工艺原理 水中墩钢板桩围堰钢围檩内支撑施工以钢板桩围堰施工理论为指导，在钢板桩合拢后且钢板桩围堰内外水压力均等的情况下及时施工封底砼，采用自上而下逐渐降低围堰内水位并逐渐及时完成钢围檩内支撑安装法形成工艺。 五、施工工艺 （一）工艺流程见右图 （二）施工方法 1．钢板桩施工 ①钢板桩打入 采用拉森Ⅵ型，钢板桩打入采用DZ60型振动沉桩机，钢围檩、支撑、钢板桩吊装采用50t履带吊；施工场地利用既有的栈桥及临时施工平台，技术人员现场测量定位准确钢板桩围堰位置，利用导向架定位，逐根打入钢板桩（钢板桩打入方法如下图）直至合拢，打入过程中加强对单根钢板桩偏位及垂直度的控制。 　 ②内支撑构件加工 钢围檩内支撑构件统一于指定地点加工完毕后，运送至施工现场进行安装；内支撑构件主要由纵梁、横梁、斜撑、对口撑、牛腿、三角板组成（如下图）。纵、横梁利用I32a（I45a）工字钢双拼而成；斜撑利用4根[25a槽钢组拼而成；对口撑利用Ф300*6mm圆管；牛腿利用60cm长I32a工字钢斜切；三角板利用2块12mm厚钢板焊接而成。用作构件的型钢与型钢连接时，均采用16mm厚钢板加强，加强板布设间距为1.5m。 构件组合示意图 ③安装第一道钢围檩内支撑 钢板桩合拢后即进行第一道内支撑安装，首先将牛腿焊接在钢板桩桩身上，牛腿布置间距为3m；接着吊装纵、横梁安放在牛腿上焊接牢靠，并及时将三角板焊接妥当；为方便第二、三道钢围檩内支撑纵、横梁的吊放，安装斜撑及对口撑前，须先将第二、三道钢围檩内支撑的纵、横梁吊放入钢板桩围堰内；最后安装斜撑及对口撑。 ④止水清淤 第一道钢围檩内支撑安装完毕后，仔细检查钢板桩围堰的封闭性，对局部漏水部位进行止水处理；止水可采用外裹彩条布，对漏水部位投放河砂掺锯末的方法。 水中墩施工清淤工作量较大，由潜水员携带专业清淤设备潜入钢板桩围堰内，采用高压水枪将淤泥冲起，然后利用大型吸污泵将未沉淀之前的泥浆吸出；地面人员多点跟踪测量淤泥面标高，循环作业，直至达到设计基底标高为止。 ⑤封底砼施工 封底采用C30水下砼，厚度为1.5m，一次性封底厚度为1.2m，预留0.3m厚用以砼表面找平。封底用砼采用导管送料，采用水下灌注使砼自密实自流平的方法全断面连续浇筑，浇筑间歇时间不超过30min，封底砼施工过程中，必须注意砼施工质量控制；混凝土配合比选择不当、初凝时间太短、坍落度过小、和易性差或者混凝土未连续浇筑、间隔时间过长等现象容易让封底砼产生不密实、蜂窝、孔洞。 封底用砼坍落度控制在20～22cm为宜。为节省水泥，宜掺加适量木钙减水剂，使能较好地扩散，依靠重力和流态达到密实；使混凝土拌合物遇水不离析，水泥不流失。 封底砼强度达到75%后，方可进行下道工序施工。 ⑥安装第二、三道钢围檩内支撑 第二、三道钢围檩内支撑安装同第一道安装方法，围堰内降水至第二道支撑位置处时，停止抽水；待第二道钢围檩内支撑安装完毕后，继续降水至第三道支撑处；安装完第三道钢围檩内支撑后，方可将钢板桩围堰内的水全部抽干。 ⑦承台施工、周边回填 承台施工工艺同普通承台施工，承台施工过程中，须定期观测钢围檩内支撑的变形，发现有较大变形时，须及时汇报至主管领导，妥善解决。承台模板拆除完毕后，于承台周边回填碎石至承台顶面标高。 ⑧第一、二、三道钢围檩对口撑拆除 对口撑拆除依照自下而上的顺序进行，每拆除一道对口撑均须对钢围檩内支撑的变形情况进行观测，拆除作业时严禁碰撞钢板桩围堰。 六、主要施工机械设备 施工工法的机械设备如下： 表1 机械名称 型号规格 额定配置 单位 数量 一 钢板桩围堰施工设备 1 振动锤 DZ60 60kw 台 1 2 履带吊 宇通 55t 台 1 3 平板拖车 斯太尔 15t 辆 1 4 电焊机 AX7-300 60-360（A） 二 钢围檩内支撑施工设备 1 H型钢切割机JSC-CG1-2H600 600mm 台 2 2 气焊机 微型JQ-0.6 台 2 3 汽车吊 宇通 30t 台 1 4 电焊机 AX7-30